Videotube

Постовая охрана, пультовая охрана, личная охрана, сопровождение и инкассация, юридическая безопасноть

3D принтер самый быстрый: Рейтинг лучших настольных 3D-принтеров 2021 года / Хабр

Содержание

NX 1 — самый быстрый 3D-принтер. Обзор революционера в мире 3D-печати / Хабр

Компания Nexa3D представила NX1 — первый в мире универсальный 3D-принтер, печатающий по революционной технологии LSP (self-Lubricant Sublayer Photocuring)

С появлением NX1 наступает новая эра в индустрии 3D-печати — эра быстрой печати. Невероятно высокая скорость печати, современный дизайн, великолепная точность делают NX1 непохожим ни на один другой 3D-принтер.

Новый концепт скорости

Благодаря технологии LSP, сокращающей время печати объектов с часов до минут, не теряя при этом в качестве, устройство NX1 выводит 3d-печать на совершенно новый уровень.Хватит ждать часами! NX1 способен печатать объекты со скорость 1 дюйм (25,4 мм) за 3 минуты.

Высокая точность
 
NX1 — первый в своем роде 3D-принтер, выполненный в форме моноблока и отличающийся высокими характеристиками точности и скорости.

Мотор NX1 обеспечивает необходимое усилие для вращения платформы с помощью четырех специальных металлических рук, что устраняет механические повреждения и выводит 3D-печать на невероятно высокий уровень.


 
Как только файл с расширением .stl скачается, программное обеспечение проверит, соответствует ли геометрическая форма объекта необходимым требованиям для продолжительной печати.
 
Если программа решит, что печать будет проходить в последовательном режиме, пользователь сможет выбрать качество печати и толщину слоя от 50 до 200 микрон.

Картриджи / заправка
 
Перезаправка других принтеров, работающих, к примеру, под управлением технологии DLP или SLA, является долгим и достаточно сложным процессом, в котором вам понадобится много разных бутылочек, перчатки и железные нервы. Компания Nexa3D разработала чистую и безопасную систему смены картриджей, которая поможет Вам избежать необходимости менять картриджи в процессе печати. Просто вставьте картридж в специальный слот, и NX1 сделает остальное:

 
— Установит картридж и начнет печать
— Во время печати NX1 будет автоматически поддерживать баланс необходимых материалов
— По завершении печати NX1 собирает остатки полимера на стенках корпуса — его можно будет задействовать в следующий раз.

 
 
Система самоочистки

Если Вы решили сменить вид или цвет используемого полимера, Вам поможет специальный чистящий картридж NX1, который прекрасно справится с остатками полимера на стенках корпуса и других внутренних частях.
 
Магнитная платформа для печати
 
Забудьте о винтиках и болтиках: в NX1 используется магнитная система крепления.


 
Wi-Fi и другие соединения

NX1 — независимый моноблок. Используйте модуль Wi-Fi или соединение Ethernet для подключения к любым устройствам под управлением любых операционных систем.

О технологии LSP
 
После более двух лет исследований компания Nexa3D представила миру их первый продукт, созданный по запатентованной технологии.Технология LSP отличается повышенной скоростью печати и невероятной точностью создания объекта по вертикальной оси.

В отличие от традиционных 3D-принтеров, использующих технологию DLP или SLA, принтеры, работающие под LSP, используют прозрачную самосмазывающуюся пленку, которая располагается между платформой устройства, полимером и источником света. Постепенно пленка начинает выделять специальное вещество, позволяющее полимеру затвердевать при попадании на субстрат.

 
В целях повышения качества, Nexa3D разработали и внедрили новый алгоритм, позволяющий оптимизировать время печати и застывания в зависимости от специфических свойств создаваемого объекта.
 

 
О полимерах
 
NX1 использует для печати специально разработанный полимер, являющийся составной частью всей технологии. Полимеры NX1 не только гарантируют высокую производительность, но также отличаются невероятным качеством и долговечностью.
 
Nexa3D вели разработку полимеров в сотрудничестве с одним из лидеров по производству пластика в Европе. Их основной целью было производство полимеров, которые бы отличались наиболее конкурентоспособными ценами и были доступны для всех.

Напечатанные объекты

На этом обзор подходит к концу, спасибо за внимание.

Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?

Подписывайтесь на нас в соц. сети facebook:

Самый быстрый в мире 3D принтер по металлу SLM NXG XII 600

Одним из главных событий выставки Formnext Connect, прошедшей в онлайн-формате в ноябре 2020 года, стала презентация нового мультилазерного 3D-принтера от лидера в области аддитивного производства металлических изделий SLM Solutions (Германия). Далеко опережая растущую тенденцию на увеличение числа лазеров в системах печати, компания представила установку NXG XII 600 с 12 лазерами, мощностью 1 кВт каждый. 

Эта впечатляющая система оснащена большой камерой построения, а ее скорость, по словам производителя, примерно в 20 раз выше, чем у принтеров с одним лазером. Исполнительный директор SLM Solutions Group Сэм О’Лири (c конца января 2021 – генеральный директор компании), рассказал изданию TCT Magazine о возможностях 3D-принтера, о том, как 12 лазеров повышают производительность и как, по его мнению, NXG XII 600 откроет путь к промышленному серийному производству.

– Здравствуйте, Сэм. На Formnext Connect Вы представили новую систему 3D-печати металлом NXG XII 600. Расскажите о ней.

– Выход на рынок нашего нового принтера NXG XII 600 – ключевое событие для обрабатывающей промышленности, поскольку это революционное решение в сфере индустриализации аддитивного производства металлических изделий. NXG XII 600 оборудован 12 лазерами, каждый мощностью 1 кВт, и камерой построения 600 x 600 x 600 мм. Это самый быстрый принтер на рынке (примерно в 20 раз быстрее однолазерных машин). Среди его инновационных технических возможностей – функция Zoom (индивидуальное масштабирование пятна лазера) для достижения максимальной производительности. Принтер предназначен для серийного производства и изготовления крупногабаритных изделий. ­


Скачайте бесплатный экспертный материал: Технологическая подготовка производства для 3D-печати металлами
Одно из первых изделий, созданных с помощью NXG XII 600: корпус силового агрегата E-Drive для спорткара Porsche

Размер: 590 х 560 x 367 мм
Вес: 15,5 кг
Материал: AlSi10Mg
Время изготовления: 21 час

– Какие отличительные черты NXG XII 600 делают его уникальным в линейке принтеров SLM Solutions?

– Он уникален по нескольким причинам: прежде всего, мощность лазера увеличена в четыре раза.

Это дает возможность значительно повысить производительность и делает этот принтер самым производительным на рынке, особенно если учесть большую камеру построения. 

Если говорить о более конкретных технических параметрах, они тоже впечатляют: оптическая система непревзойденной компактности, функция масштабирования пятна лазера, автокалибровка, более быстрая загрузка порошка и новое программное обеспечение принтера, и это еще не всё. Система NXG XII 600 – не просто следующее поколение нашего оборудования, но и будущее отрасли аддитивного производства в целом.

– Ранее вы говорили, что этот принтер будет самой производительной системой селективного лазерного плавления на рынке. Как вам удалось этого добиться?

– Сейчас мы говорим о показателях производительности, превышающих 1000 куб. см в час, – это огромный шаг вперед по сравнению с текущей ситуацией в отрасли. Чтобы достичь этого, нашим специалистам пришлось сосредоточиться на многих аспектах и выйти за рамки технических ограничений, которые считались непреодолимыми.  

Генеральный директор SLM Solutions Сэм О’Лири

Оснастить аддитивную установку лазером мощностью 12 кВт достаточно сложно, но это только первый шаг по внедрению технологии. Чтобы эффективно использовать огромную мощность, NXG XII 600 оснащен несколькими инновационными функциями, такими как улучшенная система подачи газа для обеспечения однородных свойств деталей на всей платформе построения, оптимизированная конструкция камеры, а также запатентованная и проверенная технология селективного лазерного спекания SLM Solutions. 

Мы также сократили время между включениями лазера на 40% и внедрили регулируемый размер лазерного фокуса – мы называем это функцией масштабирования. Она позволяет определять размер пятна с помощью системы двойных линз и увеличивает скорость построения до 1000 куб. см в час и более.

Мощность лазера увеличена в четыре раза. Это дает возможность значительно повысить производительность и делает NXG XII 600 самым производительным на рынке

 

Генеральный директор SLM Solutions Сэм О’Лири

Заказчики могут положиться и на запатентованную функцию двунаправленной загрузки порошка, которая была пересмотрена с целью повышения компактности и оптимизации расхода газа. Таким образом нам удается достичь не только высокой производительности, но и высочайшего качества деталей.

NXG XII 600 также имеет прочную конструкцию за счет новой концепции терморегулирования. Она сводит к минимуму температурные отклонения и позволяет печатать бесшовные детали, спаянные с помощью 12 лазеров. Более того, в 3D-принтере реализована совершенно новая концепция пользовательского интерфейса, ориентированная на оператора, которая позволяет оптимизировать рабочий процесс и сократить время на обучение. SLM Solutions еще раз подчеркивает свое стремление обеспечить высокую производительность, надежность и безопасность.

– В каких отраслях или областях применения можно использовать новую систему? Работали ли Вы с какими-нибудь заказчиками в режиме бета-тестирования?

– Установка NXG XII 600 предназначена для серийного производства в больших объемах, а также для печати крупных деталей, что открывает новые возможности для автомобилестроения, авиакосмической отрасли и промышленного серийного производства. Мы сотрудничали с некоторыми из наших партнеров и уже достигли значительных результатов, используя NXG XII 600. Показатели скорости и времени построения действительно впечатляют!  

Пример изделия для авиакосмической и оборонной промышленности, напечатанного на SLM NXG XII 600

Размер: ∅ 560 х 427,5 мм
Вес: 120 кг
Материал: IN718
Время изготовления: 69 часов

– В прошлый раз, когда издание TCT Magazine беседовало с представителями SLM Solutions, мы говорили о целях компании по индустриализации за счет повышения производительности и улучшения параметров. Как новый 3D-принтер отвечает этим амбициям?

– Изготовление большего числа деталей за один рабочий цикл позволяет осуществлять массовое производство с низкой себестоимостью. Таким образом удается реализовать экономичное аддитивное производство в промышленных масштабах.

Для упрощения интеграции NXG XII 600 в производственные линии и цепочки поставок мы реализовали несколько автоматизированных решений, например, автоматическую замену рабочих цилиндров, автоматический запуск построения, а также внешнюю станцию предварительного нагрева и внешний блок удаления порошка.

Кроме того, новая функция масштабирования позволяет определять размер пятна с помощью системы с двумя линзами, которая встроена во все 12 оптических устройств. Все это открывает новые возможности для улучшения параметров.


Эксперты iQB Technologies рекомендуют статью: SLM-технология – неотъемлемый компонент Фабрики будущего

– SLM Solutions также представила новый фирменный стиль. Не могли бы Вы рассказать об идее, лежащей в основе ребрендинга, и о том, что он означает для будущего компании?

– Мы вступили в новую эру аддитивного производства, и NXG XII 600 определенно меняет правила игры. Этот шаг и наше стремление к росту отражено в новом фирменном стиле. Это сочетание прошлого и будущего: мы гордимся нашим прошлым, нашим технологическим превосходством, и в то же время мы – сильный и надежный партнер для наших заказчиков, который поможет им справиться с будущими задачами.

Общий вид 12-лазерной установки NXG XII 600

– Недавно было объявлено, что SLM Solutions вступила в Ассоциацию экологичного аддитивного производства (AMGTA).

Как это вписывается в ваше видение будущего?

– Как изготовитель производственного оборудования мы несем моральную ответственность за обеспечение более устойчивого развития в будущем: будь то сокращение объема отходов, принцип «местное производство для местных рынков», оптимизация цепочки поставок, пригодные для повторного использования порошки и т.д. Мы считаем, что это непрерывный процесс, требующий постоянного внимания, ведь нет предела совершенству. Вступив в AMGTA, SLM Solutions демонстрирует свою приверженность и ответственность за рост осведомленности и исследований в этой важной области.


Автор: Лора Гриффитс, источник: TCT Magazine

Статья опубликована 10.02.2021 , обновлена 26.02.2021

самый быстрый и точный в мире 3D-принтер из смолы ・ Cults

Компания HITRY, команда новаторов в области 3D-печати с 2014 года, недавно объявила о запуске Rocket 1 — первого в мире 3D-принтера с технологией DCLF (Digital Continuous Liquid Forming). Узнайте больше здесь: https://comingsoon.higizmos.com/rocket1.

Rocket 1 способен печатать со скоростью 260 мм/ч, что в 20-60 раз быстрее, чем традиционные принтеры на смоле.

Это самая высокая скорость, достижимая для 3D-принтера. В будущем скорость печати может достичь 1000 мм/ч! Вместо того чтобы ждать часами, теперь вы можете выполнить свой проект за считанные минуты!

Эта впечатляющая новинка от HITRY устанавливает новый стандарт в 3D-печати благодаря технологии DCLF (Digital Continuous Liquid Forming), которая объединяет сверхвысокое XY-разрешение 35 мкм, сверхдолговечность DLP и отверждение поверхности «сверху вниз» технологии стереолитографии.

Ключом к непрерывному жидкостному формованию технологии DCLF является самостоятельно разработанная фоточувствительная смола.

Помимо наноматериалов, способствующих быстрому выравниванию смолы, наша фоточувствительная смола также содержит компоненты, усиливающие кислородный барьер полимеризации, что увеличивает неотвержденный слой в контакте с кислородом, мертвую зону, с нуля-десяти микрон до десятков микрон и сотен микрон для получения результатов сверхвысокого разрешения. Таким образом, поверхность при печати сверху вниз может быстро выравниваться без изменения свойств отверждения смолы или использования совка для достижения невероятно высокой скорости печати.

В дополнение к самой высокой скорости печати, Rocket 1 также обладает самой высокой на сегодняшний день точностью XY. Этот принтер может легко создавать сложные детали и отверстия размером до 0,2 мм, через которые свободно проходят жидкости и газы — именно такая точность требуется исследователям, использующим сложные модели для изучения.

Печать сверху вниз также позволяет защитить отпечатки от гравитационных и отслаивающих сил, что дает возможность печатать высокопрозрачные материалы. Rocket 1 печатает так же прозрачно, как стекло. Вы даже можете использовать его для печати пары очков для себя. Благодаря конструкции «сверху-вниз» легко печатать и гибкие модели, например, колодки для обуви. Модели, напечатанные Rocket 1, нуждаются в очень небольшом количестве опор или даже не нуждаются в них, что экономит много времени на постобработке.

Rocket 1 создает свои изделия с очень точной детализацией, и каждая деталь может идеально подойти с зазором всего 0,05 мм с одной стороны, что намного лучше, чем у большинства 3D-принтеров, а модель получается гладкой и безупречной, как деталь, отлитая под давлением. Rocket 1 предлагает 8 типов светочувствительных смол, которые охватывают все отрасли промышленности, а также разнообразные области применения, и он может начать печатать немедленно, используя всего 300 г смолы.

Благодаря мощной технологии DCLF, Rocket 1 способен печатать цельные кубические модели со сторонами 8CM. Кроме того, Rocket 1 интуитивно понятен и удобен в использовании. Не требуется ни выравнивание, ни профессиональный опыт. Просто подключите его и начинайте печатать. Поскольку свет проецируется с верхней части машины вниз на поверхность смолы и отверждает ее, Rocket 1 не имеет уязвимых частей, таких как ЖК-экраны или разделительные пленки, поэтому обслуживание не требуется, что экономит ваше время и деньги.

Благодаря максимальной скорости и технологии DCLF со сверхвысоким разрешением, HITRY Rocket 1 открывает новую эру 3D-печати, предлагая мощные, удобные и качественные возможности печати для всех. HITRY Rocket 1 скоро появится на Kickstarter. Ограниченные специальные предложения начинаются от $599. Узнайте больше здесь: https://comingsoon.higizmos.com/rocket1.

Rocket 1 ищет KOLs, чтобы помочь с первым практическим обзором. Отобранные рецензенты получат Rocket 1 для тестирования и оценки. Пожалуйста, свяжитесь с [email protected], если вы заинтересованы. Подробнее здесь: https://comingsoon.higizmos.com/rocket1

Создан самый быстрый высокоточный 3D-принтер

Принтеры для печати объёмных объектов похожи на обычные струйные принтеры, но сильно уступают им по скорости работы. Головки или картриджи струйных принтеров содержат десятки и даже сотни сопел, тогда как, например, лазерная 3D-печать оперирует единственным лучом. Этот недостаток 3D-принтеров исправили немецкие учёные и скорость 3D-печати выросла на несколько порядков.

Группа учёных из Технологического института Карлсруэ (KIT) опубликовала в журнале Advanced Functional Materials статью, в которой рассказала о создании самой быстрой 3D-печатной лазерной установки для высокоточной печати объектов сантиметрового масштаба. Представленный учёными 3D-принтер ориентирован на печать с точностью до одного микрометра. Такая точность нужна для производства метаматериалов с необычными свойствами и для промышленного производства деталей со сложной формой.

По словам учёных, новая установка позволила установить мировой рекорд по скорости высокоточной печати. Предложенные усовершенствования позволили исследователям достичь скорости 3D-печати около 10 миллионов вокселей в секунду (воксель ― это объёмный аналог пикселя), что соответствует скорости, достигнутой графическими 2D-струйными принтерами. До сих пор максимальная скорость печати высокоточных 3D-принтеров составляла несколько сотен тысяч вокселей в секунду.

Главным в новом 3D-принтере стала оптическая система, которая позволила разделить один лазерный луч на девять с возможностью управлять фокусом каждого из них отдельно. Фактически речь идёт о создании печатающей головки с 9 «соплами», если иметь в виду струйные аналоги. Создание объёмной модели происходит послойно в жидком фоторезисте, который затвердевает в точках, на которых фокусируется лазерный луч.

В представленном выше на фотографии бруске метаматериала объёмом 60 мм3 с решётчатой структурой напечатано 300 млрд вокселей. Точность и скорость печати новой установки можно повысить ещё больше, если создать более чувствительный фоторезист. Насколько можно улучшить новую технологию? Учёные собираются это проверить.

Оригинал взят у irina0921 в Создан самый быстрый высокоточный 3D-принтер

Какой вкус у стейков из 3D-принтера

«Что вам напечатать на обед?» – такой вопрос уже не из разряда фантастики. Израильский стартап Redefine Meat научился печатать на 3D-принтере стейки, которые не отличаются от настоящего мяса. В середине февраля стартап завершил очередной раунд финансирования, чтобы начать поставки своих принтеров по всему миру. По плану экспансия должна была начаться еще в прошлом году, но помешала пандемия: продвигать продукт стартап намерен поначалу через рестораны.

Многие компании выпускают искусственное мясо из соевого и горохового протеина, кокосового жира, подсолнечного масла, натуральных красителей и ароматизаторов. Но даже если у них вкус как у настоящего фарша, не хватает главного: текстуры и вида стейка. Основатель Redefine Meat Эшхар Бен-Шитрит придумал, что с этим делать. Его принтер печатает три типа вокселей, или миллиметровых трехмерных пикселей. Одни копируют мышцы, другие – жир, третьи – кровь. Каждый стейк состоит пример из 3 млн вокселей. Меняя рецептуру и собирая их в различной последовательности и пропорциях, можно воспроизводить вырезку, рибай, пиканью и другие виды стейков. А главное – они копируют не только вкус, но и вид мяса, и даже ощущения. «Стейк – это в основном мышцы, жир и кровь в сложной структуре, которая влияет на ощущение во рту и на то, как он готовится. Вкус зависит от того, как мраморные прожилки жира тают, когда вы готовите», – говорил Бен-Шитрит онлайн-изданию Israel21c.

Как Бен-Шитрит познакомился с коровами

Бен-Шитрит вырос в кибуце, где его мать содержала молочную ферму. Мясо он любил с детства. А в 13 лет узнал, как готовить идеальный стейк, когда отправился летом подрабатывать в ресторан своего дяди в Тель-Авиве.

Он получил диплом юриста в Еврейском университете в Иерусалиме, отработал полтора года клерком Верховного суда Израиля и в 2011 г. сменил стезю, став продакт-менеджером Hewlett-Packard. Отвечал за печать на картонных коробках. Следующим местом его работы стала израильская компания Highcon, специализирующаяся на картонной упаковке. В 2015–2017 гг. он был ее вице-президентом по маркетингу.

Итак, Бен-Шитрит обожал мясо. Но когда у него родился первенец, с удивлением обнаружил, что не может больше есть говядину. Сказывались воспоминания о детстве на молочной ферме, где он воочию видел, как коровы заботятся о своих телятах. Бен-Шитрит перепробовал множество заменителей мяса, но ни один из них не походил на настоящий стейк. Тогда у него родилась идея печатать мясо на принтере, чтобы скопировать его текстуру. Он уволился и в феврале 2018 г. основал стартап Jet-Eat, который позже был переименован в Redefine Meat.

«Компания занималась НИОКР почти два года, прежде чем [осенью 2019 г.] мы впервые привлекли серьезные инвестиции и набрали команду – за девять месяцев штат вырос с 6 до 25 человек», – рассказывал Бен-Шитрит Business Insider и июле прошлого года. Сейчас, судя по информации на сайте стартапа, в нем работает 36 человек.

Стартап разрабатывал свои продукты в сотрудничестве с учеными израильского технологического института «Технион», используя для экспериментов его лаборатории. В сентябре 2019 г. компания получила $6 млн посевного финансирования от венчурного фонда CPT Capital, в портфеле которого также есть доли других производителей искусственного мяса – Impossible Foods и Beyond Meat. В феврале этого года Redefine Meat привлекла $29 млн в рамках раунда А, в котором к CPT Capital присоединились новые инвесторы – Losa Group, Sake Bosch, K3 Ventures.

1/5 коровы в сутки

У Redefine Meat уже есть чем похвастаться. В июне прошлого года компания официально представила первый в мире стейк на растительной основе, созданный с помощью промышленной трехмерной печати, затем начала тестировать свой продукт в элитных ресторанах Израиля, а Бен-Шитрит стал героем израильских СМИ с фразой «Мы печатаем стейки на 3D-принтере».

Правда, самый быстрый принтер, имеющийся в его распоряжении, печатает около 6 кг мяса в час. Учитывая, что нужно перезаряжать три картриджа (для искусственного мяса, жира и крови) и обслуживать машину, в хорошие дни он производит примерно 90 кг мяса за сутки. Коровы мясных пород могут весить около полутонны, но на мясо может приходиться 60–70% всего веса.

Ни мяса в мясе, ни молока в шоколаде

Веганским становится не только мясо. В середине февраля Nestle сообщила, что выпустит первый веганский молочный шоколад под названием KitKat V. Продукт появится в нескольких странах, в том числе в Великобритании, и в случае успеха станет продаваться и на других рынках. На разработку батончика ушло около двух лет. Основной проблемой стало то, что заменители из сои и миндаля плохо смешиваются с какао и сахаром и в итоге не получается нужной кремообразной структуры. В KitKat V молоко заменили на рисовую смесь. Это уже не первый продукт, в котором заменены компоненты животного происхождения. В прошлом году Nestle выпустила колбасу без мяса, вегетарианский «мясной» фарш, мороженое без молока и корма для животных с белком насекомых и заменителями мясного белка из фасоли и проса.

Сейчас стартап завершает строительство первой производственной линии, на которой будет собираться новая модель принтера, рассчитанная на 10 кг мяса в час. «Это еще не машина для промпроизводства, мы называем ее полупромышленной», – объяснял Бен-Шитрит Business Insider.

Аппараты будут устанавливаться прямо у клиентов, чтобы те могли торговать свежим мясом. Технология, которую разрабатывает Redefine Meat, может нарушить глобальную цепочку поставок продуктов питания, делился Бен-Шитрит своими соображениями с интернет-изданием The Times of Israel. 3D-принтеры, которые производят мясо рядом с точками продаж, делают ненужными закупки мяса в других странах, считает он.

Мясо Redefine Meat должно было появиться в ресторанах в конце прошлого года, но помешал коронавирус. Во время пандемии Redefine Meat подписала договоры с несколькими организациями, заинтересованными в появлении в ассортименте искусственного мяса. Например, в январе этого года Redefine Meat объявила о стратегическом соглашении с израильским дистрибутором мяса Best Meister. Партнер займется поставками не только в рестораны Израиля, но и в мясные лавки. Соглашение было подписано после слепой дегустации альтернативного мяса в Тель-Авиве (обе компании уверяют, что она была крупнейшей в мире – в ней участвовало около 600 человек), которая показала, что 90% мясоедов нравится поддельное мясо. Такой же тест компания хочет провести с участием шеф-поваров в других странах и в конце этого года готовится выйти на рынки Европы, Азии и Северной Америки. «Это шаг на пути к тому, чтобы к 2030 г. стать крупнейшей в мире альтернативной мясной компанией», – сказал Бен-Шитрит The Times of Israel.

На что рассчитывает стартап

Продавать свое мясо Бен-Шитрит собирается по цене настоящего. Он считает, что сейчас лучшее время для вывода продукта на рынок – многие крупные мясные компании инвестируют в альтернативу мясу для веганов, флекситаристов и т. д.

По данным Euromonitor, в 2018 г. продажи заменителей мяса в мире достигли $19,5 млрд. В 2019 г. инвестбанк UBS прогнозировал, что к 2030 г. рынок мяса на растительной основе достигнет $85 млрд. А Barclays назвал заменители мяса самым быстрорастущим сегментом пищевой промышленности и оценил их рынок к 2030 г. в $140 млрд. Большой вклад в его популярность вносит спрос со стороны людей, обеспокоенных здоровым питанием, проблемами жестокого обращения с животными и изменения климата. Бен-Шитрит рассказывает, что на его оборудовании можно в будущем создавать аналоги со структурой куриного мяса, свинины, баранины и тунца. Но начал он с говядины по двум соображениям. «Говядина имеет самый большой бизнес-потенциал, это отрасль с оборотом около $500 млрд, причем она оказывает наиболее пагубное воздействие на окружающую среду, – объяснял он онлайн-изданию Food Ingredients First. – В категории говядины большое разнообразие продуктов, для которых не используется альтернативное мясо, – в основном это фарши и колбасы». Он говорит, что 20 000 л воды и 25 кг корма, необходимых для получения 1 кг мяса, – ужасная неэффективность и расточительность. К тому же мясо производства его стартапа почти не содержит холестерина и может похвастаться большим содержанием клетчатки.

Сколько стоит 3D-принтер?

3D-печать — это универсальное решение для широкого спектра задач, от производства моделей с высоким разрешением до быстрого прототипирования, быстрого изготовления инструментария для традиционных производственных процессов, производства вспомогательных средств и моделей для конечного использования.

Однако когда вы рассматриваете возможность инвестирования в 3D-принтер, жизнеспособность решения обычно сводится к простому вопросу: рентабельно ли это для вашего бизнеса? Сколько стоит 3D-принтер и сколько времени и денег он может сэкономить вашему бизнесу?

Цены на 3D-принтеры варьируются от 200 до 500 000 долларов США в зависимости от процесса печати, материалов и уровня сложности решения. 

В этом руководстве мы расскажем о затратах на 3D-печать для разных технологий, сравним особенности аутсорсинга и собственного производства, перечислим факторы, которые следует учитывать при расчете стоимости каждой модели, а также рассмотрим, на что еще следует обратить внимание при сравнении различных решений для 3D-печати и других методов производства.

Три самые известные сегодня технологии 3D-печати из пластика — это моделирование методом наплавления (FDM), стереолитография (SLA) и селективное лазерное спекание (SLS). 

Каждая из технологий имеет свои достоинства и недостатки — взгляните на инфографику:

За последние годы цены на 3D-принтеры значительно упали, и сегодня все три технологии стали доступными при использовании в компактных и недорогих системах.

Как правило, технология FDM обеспечивает более дешевое производство моделей, если вы печатаете только относительно простые прототипы в ограниченном количестве. Технология SLA предлагает более высокое разрешение и качество, а также широкий выбор материалов для 3D-печати по немного более высокой цене. Но эта разница быстро нивелируется, когда вы печатаете сложные проекты или более крупные партии из-за менее трудоемкого процесса постобработки. Наконец, технология SLS — наиболее рентабельная для производства средних и больших объемов высококачественных функциональных моделей.

Сравнение общей стоимости разных 3D-принтеров только по ценникам не даст вам полного представления о том, как будут соотноситься стоимость 3D-принтера и напечатанной модели. Затраты на материалы для 3D-печати и рабочую силу значительно влияют на стоимость модели в зависимости от области применения и ваших производственных потребностей.

Давайте рассмотрим разные факторы и затраты для каждого процесса.

Метод FDM, также известный как производство способом наплавления нитей (FFF) — это метод печати, когда детали модели изготавливают путем плавления и экструзии термопластичной нити, которую сопло принтера наносит слой за слоем на изготавливаемую модель.

FDM — самая популярная форма 3D-печати потребительского уровня, чему способствовало распространение любительских 3D-принтеров. Однако среди специалистов также популярны профессиональные и промышленные принтеры FDM.

Самые дешевые 3D-принтеры — это принтеры FDM. Цены на DIY наборы для 3D-принтеров FDM начинаются от 200 долларов США. Однако большинство этих моделей больше похожи на игрушки или проекты DIY, которые требуют значительного времени на сборку, настройку и калибровку. Качество печати во многом зависит от успеха этих операций. Кроме того, для поддержания работоспособности машинам необходимы ремонт и регулярное техническое обслуживание, поэтому они больше подойдут людям с высшим инженерным образованием, обладающим большим запасом времени и терпения.

3D-принтеры FDM любительского уровня стоят от 500 до 1500 долларов США, поставляются как в разобранном, так и в собранном виде, требуют меньше настроек, однако обладают теми же недостатками, что и самые дешевые 3D-принтеры. Более дорогие модели способны обеспечить значительные объемы печати и работают с большим числом различных материалов, помимо низкотемпературных, таких как PLA.

Стоимость профессиональных 3D-принтеров FDM начинается с 2500 долларов США, а крупноформатные профессиональные принтеры FDM доступны по цене от 4000 долларов США. Стоимость же самых современных промышленных принтеров FDM может превышать 10 000 долларов США. Большинство этих принтеров поставляется в коробке в собранном и откалиброванном виде, также их можно откалибровать автоматически. Принтеры этой категории обеспечивают лучшее качество печати, работу с более широким ассортиментом материалов, значительные объемы печати, повышенную надежность и простоту в использовании и обслуживании. Помимо этого, производители профессиональных 3D-принтеров предлагают клиентам услуги поддержки для поиска и устранения неисправностей.

Затраты на материалы для 3D-печати FDM варьируются от 50 до 150 долларов США за кг для большинства стандартных и инженерных нитей и от 100 до 200 долларов США за кг для вспомогательных материалов. Есть и более дешевые альтернативы, однако они менее качественные.

Плюс ко всему печать FDM может быть очень трудоемкой. Для успешной печати сложных моделей требуются поддерживающие структуры, которые необходимо удалять вручную или растворить в воде. Чтобы получить высококачественную поверхность и удалить линии слоев, необходима длительная ручная постобработка моделей, например шлифовка.

В 3D-принтерах с технологией SLA используется процесс фотополимеризации, то есть превращения жидких полимеров в затвердевший пластик с помощью лазера. SLA — один из самых популярных процессов среди профессионалов благодаря высокому разрешению, точности и универсальности материалов.

Модели, напечатанные на принтерах SLA, имеют самую высокую точность, самую четкую детализацию и самую гладкую поверхность, возможную среди всех технологий 3D-печати из пластиков. Но главное преимущество метода SLA — его универсальность. Полимеры SLA обладают широким спектром оптических, механических и термических свойств, которые соответствуют свойствам стандартных, инженерных и промышленных термопластиков.

3D-принтеры SLA могут работать с широким ассортиментом полимерных материалов, предназначенных для самого разного применения.

Раньше технология SLA использовалась только в больших и сложных промышленных 3D-принтерах, стоимость которых превышала 200 000 долларов США, однако сейчас этот процесс стал намного доступнее. Благодаря принтеру Formlabs Form 3 предприятия теперь могут использовать печать методом SLA промышленного качества всего за 3500 долларов США. С Form 3L стоимость крупноформатной печати методом SLA начинается всего с 11 000 долларов США.

Стереолитографические 3D-принтеры будут поставляться в коробке в собранном и откалиброванном виде. Это профессиональные инструменты, которые отличаются высокой надежностью и практически не требуют технического обслуживания. Также всегда доступна техническая поддержка. Она обеспечивает поиск и устранение неисправностей в критической ситуации (но ее вероятность крайне мала).

Большинство стандартных и инженерных полимеров для технологии SLA стоят от 149 до 200 долларов США за литр.

Принтеры SLA просты в использовании, и многие этапы рабочего процесса, например промывку и финальную полимеризацию, можно автоматизировать, чтобы сократить трудозатраты. Напечатанные модели имеют высококачественную поверхность сразу после печати и требуют лишь простой постобработки для удаления поддерживающих структур.

В 3D-принтерах с селективным лазерным спеканием (SLS) используется высокомощный лазер для спекания мелких частиц порошка полимера. Нераспыленный порошок поддерживает модель во время печати и исключает необходимость в специальных поддерживающих структурах. Благодаря этому технология SLS идеально подходит для изготовления деталей со сложной геометрией, в том числе с внутренними элементами, канавками, тонкими стенками и отрицательным уклоном.  

Модели, изготовленные с использованием SLS-печати, имеют превосходные механические характеристики — их прочность можно сравнить с прочностью деталей, отлитых под давлением. В результате технология SLS — самый популярный процесс 3D-печати из пластмасс для промышленных задач.

Модели из нейлона, напечатанные с помощью технологии SLS, идеально подходят для целого ряда функциональных задач, от проектирования потребительских товаров до применения в области здравоохранения.

Как и SLA, технология SLS раньше была доступна только в крупноформатных сложных системах 3D-печати стоимостью от 200 000 долларов США. Используя стереолитографический принтер Formlabs Fuse 1, предприятия теперь могут решать задачи промышленного масштаба с помощью технологии SLS по цене от 18 500 долларов США. Полный комплект, который включает систему постобработки и восстановления порошка, стоит 31 845 долларов США.

Так же как и принтеры SLA, стереолитографические принтеры поставляются в коробке в собранном и откалиброванном виде. Они надежны и могут работать круглосуточно и без выходных. В стоимость пакета включены углубленное обучение и быстрая техническая поддержка.

Нейлоновые материалы для печати SLS стоят около 100 долларов США за кг. SLS не требует поддерживающих структур, и неиспользованный порошок можно применять повторно, что снижает затраты на материалы.

SLS — это наименее трудоемкий процесс 3D-печати с помощью пластмасс в производственных условиях, поскольку напечатанные модели сразу обладают высоким качеством, а чтобы удалить излишки порошка, их достаточно просто очистить.

Существует несколько процессов 3D-печати не только из пластмасс, но и из металлов. 

Принтеры, выполняющие печать из металлов по технологии FDM, устроены аналогично традиционным принтерам FDM, но в них используются экструдированные металлические стержни, удерживаемые связующим полимером. Готовые части модели спекаются в печи для удаления связующего вещества. 

Принтеры на базе технологий SLM и DMLS устроены аналогично принтерам с технологией SLS, однако вместо полимерных порошков они слой за слоем сплавляют частицы металлического порошка с помощью лазера. 3D-принтеры на базе технологий SLM и DMLS позволяют создавать прочные, точные и сложные металлические изделия, благодаря чему этот процесс идеально подходит для аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности.

Цены на 3D-принтеры для металла также начали снижаться — сегодня их стоимость варьируется от 100 000 до 1 миллиона долларов США. Тем не менее эти системы по-прежнему недоступны для большинства предприятий.

В качестве альтернативы для рабочих процессов литья, которые позволяют изготавливать металлические модели дешевле и быстрее по сравнению с традиционными методами и обеспечивают большую свободу проектирования, предлагается 3D-печать по технологии SLA.

При расчете себестоимости одной модели обычно учитывают стоимость владения оборудованием, расходы на материал и трудозатраты. Важно понимать факторы, влияющие на каждый из этих компонентов затрат, а также вопросы, которые нужно задать, чтобы оценить альтернативные методы производства и выявить скрытые расходы.

Стоимость владения оборудованием составляют фиксированные расходы: цена 3D-принтера, договоры на оказание услуг, установка и техническое обслуживание. Эти суммы необходимо оплачивать независимо от того, простаивает ли ваш принтер или производит десятки моделей в неделю.

Сложите все прогнозируемые фиксированные расходы на протяжении всего срока эксплуатации оборудования, а затем разделите их на количество моделей, которые планируете изготовить. Как правило, чем выше производительность и эффективность использования вашего 3D-принтера, тем ниже стоимость владения оборудованием на одну модель.

За последние годы настольные 3D-принтеры показали отличные результаты в снижении стоимости владения оборудованием. При цене в 10–100 раз ниже, чем у традиционных промышленных 3D-принтеров, и способности производить тысячи моделей в течение всего срока службы, стоимость владения оборудованием может оказаться незначительной.

Вопросы:

  • Есть ли расходы на установку, обучение или дополнительные первоначальные расходы, помимо стоимости самой машины?

  • Нужно ли заключать (обязательный) договор на обслуживание? Что в него входит?

  • Какие аксессуары и инструменты необходимы для изготовления конечных моделей?

  • Какое техническое обслуживание необходимо машине для ее нормального функционирования? Какова ожидаемая годовая стоимость обслуживания? Изменится ли она при увеличении объемов производства?

Первичные материалы для 3D-печати и расходные детали, необходимые для того, чтобы создать модели по доступной цене. Эти затраты в значительной степени зависят от количества производимых вами моделей.

При расчете затрат на материалы определите, сколько материала требуется на создание одной модели, и умножьте этот показатель на стоимость материала. Подсчитайте количество отходов и любых других расходных материалов. По мере роста производства стоимость владения оборудованием снижается, а затраты на материалы для 3D-печати, как правило, становятся более сбалансированными.

Обязательно уточните, какие материалы вам понадобятся для создания конкретных моделей, так как стоимость расходных деталей для 3D-печати может сильно разниться. Обратите внимание, что некоторые 3D-принтеры работают только со своими фирменными материалами и тем самым ограничивают ваши возможности использования сторонних материалов.

Вопросы:

  • Какова стоимость каждого типа материалов для 3D-печати?

  • Сколько материала требуется для создания одной конкретной модели, включая отходы?

  • Какой срок годности у материалов?

  • Нужны ли другие расходные детали для создания моделей?

  • Может ли машина работать со сторонними материалами?

Хотя 3D-печать может заменить сложные традиционные методы производства и обеспечить существенную экономию времени, в зависимости от технологии 3D-печати, она все еще может быть довольно трудоемким процессом.

Профессиональные настольные 3D-принтеры, как правило, оптимизированы для удобства использования. Наборы DIY для 3D-принтеров и любительские принтеры часто требуют дополнительных усилий для настройки параметров, в то время как регулярное обслуживание или смена материалов на традиционных промышленных машинах может включать трудоемкие задачи, для решения которых требуется помощь квалифицированного оператора.

Рабочие процессы постобработки различаются в зависимости от процесса 3D-печати, но в большинстве случаев включают очистку моделей и удаление поддерживающих структур или излишков материала. Однако есть решения для автоматизации некоторых конкретных задач. Например, Formlabs Form Wash и Form Cure упрощают процесс промывки и финальной полимеризации для 3D-принтеров Formlabs SLA, а Fuse Sift предлагает готовую систему постобработки и восстановления порошка для принтера Fuse 1 SLS.

Более сложные процессы, такие как SLA и SLS, не требуют много времени для достижения высокого качества моделей, в то время как для моделей, напечатанных с помощью технологии FDM, необходима длительная ручная постобработка для улучшения качества и удаления линий слоев.

Вопросы:

  • Каков весь рабочий процесс производства моделей? Какие конкретные шаги требуются для настройки печати, изменения материалов и постобработки моделей?

  • Сколько времени необходимо для постобработки одной конкретной модели?

  • Существуют ли какие-либо инструменты или устройства для автоматизации некоторых из этих задач?

На 95% дешевле: в чем эффективность 3D-печати для современного бизнеса

К сожалению, даже отраслевые специалисты не до конца понимают потенциал применения аддитивных технологий в своей работе. Из-за громких заголовков, что на 3D-принтере напечатали автомобиль или даже дом, теряется вся суть технологии и ее преимущества перед традиционными методами работы. Ведь по большей части она нужна, чтобы заменить рутинные процессы и сделать конечный продукт дешевле, чем при работе традиционными средствами.

 

От резьбы по камню к аддитивным технологиям – зачем бизнесу нужна 3D-печать?

Для любого бизнеса, выпускающего физический продукт, важен прототип. Если раньше процессы были трудоемкими – прототипы приходилось лепить из глины или вырезать из камня, что занимало значительное время, и если где-то ошибся или что-то нужно поменять, приходилось переделывать всю форму заново.

Сегодня же благодаря аддитивным технологиям у бизнеса появилась возможность автоматизировать данные процессы и сократить не только время работы над проектом с нескольких дней до часов, но и средства, вложенные в продукт.

Таким образом, от внедрения технологий выигрывают разные отделы в компаниях: 

  • Сотрудники R&D-направлений начинают быстрее делать свою работу, так как производство прототипа автоматизировано и займет меньше времени;
  • Дизайнеры могут быстро подготавливать новые итерации, так как вся работа полностью в цифре;
  • Все, кто демонстрируют свои продукты – от отдела продаж до топ-менеджмента – могут убеждать клиентов и деловых партнеров с помощью наглядных прототипов;
  • Отделы маркетинга могут демонстрировать прототипы фокус-группам, чтобы подготовить конечный продукт, отвечающий потребностям клиента, и дополнительно изготавливать небольшие сувениры в рекламных целях.

 

Инхаус и аутсорс – методы 3D-печати

С точки зрения применения аддитивных технологий существует три основных метода прототипирования: передача работы на аутсорс в бюро 3D-печати, печать с помощью собственных промышленных принтеров или работа с собственными настольными принтерами. Выбор метода зависит больше от объемов работ в компании и ее финансовых возможностей.

Рассмотрим преимущества и недостатки каждого из методов. 

Бюро 3D-печати лучше всего подходят для небольших объемов сложных работ. Обращаться в бюро стоит, когда у вас менее пяти заказов в месяц, но они требуют нестандартных материалов. Бюро также полезны, когда для изготовления каждого изделия нужны разные материалы. В остальных случаях это самый медленный и дорогостоящий вариант.

Преимущества:

  • Бюро работают сразу с несколькими технологиями 3D-печати, такими как SLA, FDM и SLS;
  • У бюро в наличии больше материалов, в том числе редких или очень дорогих;
  • Бюро даст рекомендации по материалам и их ограничениям;
  • Если подрядчики плохо работают, то можно быстро расторгнуть контракт и найти новых.

Недостатки:

  • Себестоимость прототипа будет в десятки раз выше, чем при работе с собственными настольными и промышленными 3D-принтерами;
  • Гораздо медленнее, чем собственная 3D-печать (может занять несколько недель вместо одного дня).

Собственные промышленные 3D-принтеры — надежный вариант для большого производства (200 изделий в неделю и более). Изделия изготавливаются из одного материала, а их размер больше 30 см³. Этот вариант может подойти R&D-центрам крупнейших компаний. Тем не менее, бизнес часто не используют промышленные принтеры в доступных объемах, из-за чего стоимость техники будет долго «отбиваться».

Преимущества:

  • Позволяет глубоко погрузиться в технологию;
  • Работа быстрее, чем при сотрудничестве с бюро;
  • Производство изделия при высокой пропускной способности будет дешевле по сравнению с бюро.

Недостатки:

  • Установка стоит около $30 тыс. для системы начального уровня, $300 тыс. для полноценной производственной системы;
  • Полноценные производственные системы требуют отдельных специалистов для работ с ними, а также более 30 м² производственных площадей, промышленных систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, отделочных станций, станций очистки и т.п.;
  • При низкой пропускной способности это будет стоить дороже, чем сервисные бюро и настольные 3D-принтеры;
  • Более высокая стоимость одной детали и совокупная стоимость владения по сравнению с настольными 3D-принтерами даже при крупном производстве;
  • Ограниченный ассортимент материалов по сравнению с сервисными бюро;
  • Стоимость материалов за килограмм выше, чем для настольных принтеров.

Настольные 3D-принтеры отлично подходят бизнесу, когда у него много проектов и важна скорость работы. Для небольших компаний можно обзавестись одним настольным принтером, чтобы в течение нескольких часов получить только что разработанный прототип.

Бизнес покрупнее, который изготавливает более 200 изделий в неделю, собирает у себя ферму из нескольких принтеров – для них это дешевле установки промышленных. Такие фермы также дадут больше гибкости и обеспечат доступ к нескольким материалам одновременно. Иногда же компаниям можно прибегнуть к услугам бюро по 3D-печати, когда для работы нужны более крупные детали или редкие материалы.

Преимущества:

  • Стоимость принтера, чтобы начать работу, в 10 раз меньше промышленного;
  • Себестоимость одной детали и совокупная стоимость владения – самая доступная среди вариантов с собственным производством;
  •  Позволяет глубоко погрузиться в технологию;
  • Компактность, из-за чего меньше требований к пространству.  

Недостатки:

  • Низкая воспроизводимость по сравнению с промышленными машинами;
  •  В одной партии будет не так много изготовленных изделий;
  • Не все производители настольных 3D-принтеров дают длительную гарантию и поддержку.

 

Как Lush экономит на 3D-печати

Lush – один из примеров того, как компания использует 3D-печать с помощью собственных настольных принтеров. Компания расположила свою ферму в R&D-центре на юге Англии, где сотрудники придумывает идею новых форм косметики.

Сам R&D-центр также предлагает поддержку глобальным производственным площадкам Lush в Великобритании, Японии, Австралии, Хорватии и Германии. Они могут заказать нужные пресс-формы и специальные инструменты, чтобы косметика приобрела свой причудливый вид. 

3D-печать на собственных принтерах открыла сотрудникам Lush возможности для творческого решения проблем и быстрого реагирования на запросы клиентов.

Теперь команда разрабатывает дизайн продукта и запускает производство менее чем за сутки, из них 4,5 часа уходит на печать новой формы. Так вышло и с благотворительным проектом Lush для помощи диким животным в Австралии во время пожаров в прошлом году – новый продукт удалось вывести на рынок в течение недели.

Благодаря доступу ко всему спектру цифровых производственных инструментов, научно-исследовательский центр подготовил 580 проектов в первой половине 2020 года. Это сэкономило значительное количество времени и трудозатрат. При этом они смогли более оперативно реагировать на пандемию и отдавать предпочтение тем проектам, которые были нужны клиентам в нестабильном году.

Сам процесс 3D-печати оказался в разы дешевле традиционных методов работы при делегировании их на аутсорс – в среднем на 95%. 

Сравнение стоимости 3D-печати инхаус и на аутсорсеИсточник – расчеты Lush и Formlabs

Продукт Стоимость работ на аутсорсе Стоимость печати на 3D-принтере (с учетом рабочей силы) Экономия
Пресс-форма монеты Thank You £114 £6 95%
Архитектурная модель R&D-центра £15 000 £900 94%
Специальная оснастка для производства £99 £4. 50 95%

Таким образом, мы видим, что внедрение 3D-технологий повышает эффективность всех производственных процессов, и Lush в этом плане показательный пример. Вместо того, чтобы работать над единичным проектом неделями, аддитивные технологии позволяют сократить этот процесс до нескольких часов и быстрее отвечать на новые запросы потребителей.

В условиях неопределенности это важное качество для бизнеса, которое дает возможность оставаться прибыльным даже в нестандартных ситуациях.

Фото на обложке: pixabay.com

5 самых быстрых 3D-принтеров 2022 года в любом ценовом диапазоне

Одним из основных недостатков 3D-печати является то, что многие считают ее медленной. Поэтому, когда компания Carbon 3D напечатала целую деталь во время выступления в 2015 году, объявив, что у них есть самый быстрый и лучший 3D-принтер, сообщество с ума сошло от этого. Наконец, полимерные 3D-принтеры, похоже, догоняют другие методы производства, и в следующие пять лет после выступления они значительно продвинулись вперед.

Но какие еще самые быстрые 3D-принтеры в мире? Мы перечислили пять самых быстрых 3D-принтеров в каждом ценовом диапазоне ниже, но сначала мы объясним факторы, влияющие на скорость печати 3D-принтера.

Насколько быстр 3D-принтер?

Что касается технологий и 3D-принтеров, которые у нас есть сейчас, сложно просто указать максимально возможную скорость 3D-печати. Это потому, что — и я знаю, что это неприятно читать — это зависит.

Несколько факторов, влияющих на скорость 3D-принтера для печати целой детали, включают:

Разрешение 3D-печатной детали : перед началом печати вам необходимо разбить модель на слои с помощью 3D-слайсера, такого как Cura или Repetier. -Хозяин.Чем больше слоев и чем тоньше каждый слой, тем дольше будет печататься деталь с той же скоростью. Деталь, напечатанная слоями толщиной 50 микрон, будет иметь в два раза больше слоев, чем та же деталь, напечатанная слоями толщиной 100 микрон, и займет в два раза больше времени при той же скорости.

Качество печати : теоретически вы можете запустить бюджетный 3D-принтер на чрезвычайно высокой скорости, и он все равно будет печатать. Но то, что он напечатает, будет совсем не похоже на то, как оно выглядит на вашем слайсере. Это был бы беспорядок из нитей и капель, потому что настройки скорости были установлены слишком быстро.Некоторые 3D-принтеры могут обрабатывать высокоскоростную 3D-печать, некоторые — нет.

Технология 3D-печати : скорость печати 3D-принтера зависит от технологии. 3D-принтеры Resin значительно быстрее, чем 3D-принтеры FDM. Даже дорогие FDM-принтеры работают медленнее, чем недорогие LCD 3D-принтеры. К самым быстрым технологиям 3D-печати относятся Multi Jet Fusion и технологии 3D-печати смолой, такие как SLA и DLP. Технологии 3D-печати

Resin известны тем, что они быстрее, чем FDM.

Материал : некоторые материалы легче печатать, чем другие, что снижает нагрузку на принтер и приводит к немного более быстрой печати.

Сложность модели : Вы сможете напечатать кубический блок намного быстрее, чем сложное 3D-печатное ювелирное изделие. Это связано с тем, что вы можете печатать большие слои и с более высокой скоростью печати без заметной потери качества, поскольку куб имеет очень простую форму без деталей.

Размер отпечатка : довольно очевидно, но печать большего размера займет гораздо больше времени, чем маленького. Для печати полноразмерной вазы с нормальной детализацией на большинстве 3D-принтеров FDM потребуется около 12 часов, а для небольшой статуи может потребоваться менее часа.

Размер сопла : для 3D-печати FDM сопла меньшего размера означают более точную печать более сложных деталей, но сопла большего размера потенциально могут печатать быстрее.

Будут ли 3D-принтеры работать быстрее?

Почти наверняка. За последнее десятилетие мы уже видели ряд крупных инноваций, которые делают 3D-принтеры быстрее. В 2012 году начали появляться первые дельта-3D-принтеры, которые печатают значительно быстрее, чем предыдущие декартовы 3D-принтеры.

Затем новые инновации в области 3D-принтеров на полимерной основе, такие как CLIP от Carbon 3D и технологии UDP от Uniz, ускорили SLA и DLP.Другие важные инновации в области скорости включают технологию HP Multi Jet Fusion, а также огромные достижения во многих металлических 3D-принтерах, таких как Desktop Metal и Markforged.

900m3
Имя и бренд Объем постройки (мм) Max Speed ​​ Цена Куда купить
Flsun QQ-S 2554 300 мм / с $ 369 Amazon здесь
$ 899 $ 8 Amazon здесь 192 x 120 x 240063
Uniz Slash UDP 293 x 122 x 200 мм 29004 600 мм / h $ 1, $ 1,999 500 мм / с $ 3 4004 9004 $ 3,40063 200 x 20063 Amazon здесь
HP Jet Fusion 5200 380 x 284 380 4115 см3/ч Цитата

3DSourced поддерживается читателями. Когда вы покупаете по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию. Узнать больше

Самые быстрые 3D-принтеры 2021 года в любом ценовом диапазоне

FLSUN QQ-S — самый быстрый 3D-принтер стоимостью менее 500 долларов

Дельта-3D-принтер, такой как WASP 2040 Turbo, также фигурирует в нашем списке, FLSUN QQ-S, но не такой же быстрый, как WASP, является самым быстрым 3D-принтером стоимостью менее 500 долларов для печати FDM. Вы будете рады услышать, что он также поставляется почти полностью собранным — говорят, что он собран на 90%, и для завершения работы требуется 20 минут — в отличие от большинства комплектов дельта-3D-принтеров, которые вам нужно собрать самостоятельно.

  • Мы протестировали FLSUN QQ-S и написали об этом, поэтому обязательно ознакомьтесь с нашим обзором FLSUN QQ-S.

Несмотря на то, что это довольно недорогой принтер, FLSUN QQ-S может эффективно выравниваться и оснащен простым в использовании 3,2-дюймовым сенсорным экраном, который делает печать легкой и увлекательной. Он также может печатать детали размером до 255 x 255 x 360 мм, что намного больше, чем у большинства недорогих 3D-принтеров.

FLSUN QQ-S во время печати, печать нескольких деталей за один тираж на высокой скорости.

Обладая точностью 50 микрон, он сочетает в себе скорость и точность быстрого 3D-принтера стоимостью менее 1000 долларов. И это сочетается с удивительно тихим уровнем шума, который во время печати остается ниже 50 дБ.

Способный печатать PLA и ABS, а также другие нити, такие как HIPS, PVA и древесно-наполненные нити, FLSUN QQ-S также является довольно универсальным 3D-принтером. Платформа с подогревом предназначена для того, чтобы облегчить удаление отпечатков и не повредить их, а также поддерживать постоянную температуру, чтобы свести к минимуму деформацию, которая может возникнуть при FDM.В целом, это быстрый 3D-принтер, который также печатает точно, последовательно и без особого шума.

Anycubic Photon Mono X

Оригинальный Anycubic Photon и его модификации стали хитом, доказав, что доступные 3D-принтеры стоимостью 200 долларов могут создавать невероятно точные модели из смолы, которые можно использовать в качестве форм для драгоценных украшений. С тех пор Anycubic выпустила Mono X, способную печатать в 3 раза быстрее, чем стандартные полимерные 3D-принтеры, со скоростью 60 мм/ч.

Этот модернизированный быстрый полимерный 3D-принтер оснащен экраном 4K для удивительно точных деталей, а модернизированная двойная линейная ось Z также повышает стабильность.В результате получаются детали с четкими и гладкими поверхностями, из-за чего линии слоев едва видны.

3,5-дюймовый сенсорный экран прост в использовании, принтером можно управлять удаленно и через Wi-Fi, а скорость печати достаточна для одновременного изготовления множества форм для ювелирных изделий или миниатюрных персонажей для настольных проектов. В целом, это фантастически быстрый 3D-принтер стоимостью менее 1000 долларов.

Uniz Slash Plus UDP — самый быстрый настольный 3D-принтер

Компания Uniz оказала большое влияние после проведения своей первоначальной кампании на Kickstarter, в ходе которой было собрано более 500 000 долларов США на производство сверхбыстрых полимерных 3D-принтеров по потребительским ценам. Этот быстрый 3D-принтер использует технологию Uniz Uni-Directional Peel (UDP) для печати намного быстрее, чем его конкуренты, со скоростью до 600 мм/час в режиме UDP.

Если не в режиме UDP, максимальная скорость 3D-принтера составляет 200 мм/час. Это связано с тем, что не все детали совместимы, например, любые детали с поперечным сечением или полностью закрытые детали не могут быть напечатаны в режиме UDP; и никакие детали со сплошным заполнением также не могут быть напечатаны. Вы также ограничены, так как очень высокие отпечатки не могут быть напечатаны в режиме UDP, но если ваша часть соответствует требованиям, вы можете печатать очень быстро!

Это не только чрезвычайно быстрый 3D-принтер, но и точный.Этот 3D-принтер SLA имеет разрешение XY 75 микрон и минимальную толщину слоя всего 10 микрон. В результате детали имеют очень хорошее качество поверхности и выглядят так, будто у них вообще нет слоев. Принтер также может калиброваться сам, им можно управлять с телефона или планшета через мобильное приложение, и он весит всего 12 кг. Это, безусловно, один из лучших быстрых 3D-принтеров по цене.

WASP 2040 PRO Turbo — самый быстрый 3D-принтер в мире

  • Цена: 3400 долларов — доступно на Amazon здесь
  • Макс. объем печати: 200 x 200 x 400 мм он может печатать еще быстрее!)

3D-принтеры Delta известны своей скоростью и являются самыми быстрыми 3D-принтерами FDM в мире.WASP 2040 PRO Turbo — это дельта-принтер, который не только невероятно быстр (рекомендуемая скорость до 500 мм/с), но и чрезвычайно точен для FDM-принтера. Разрешение до 50 микрон означает, что можно производить очень точные и недорогие прототипы и детали в рекордно короткие сроки. WASP утверждают, что они делают самые быстрые 3D-принтеры в мире для FDM.

3D-принтеры WASP известны своей надежностью, а итальянская компания гарантирует, что принтеры работают стабильно, как рабочая лошадка.Он может печатать нити 3D-принтера, включая ABS, PLA, PETG и нейлон, поэтому, если вы хотите печатать более прочные детали из одного из более прочных пластиков, вы все еще можете, и вы можете использовать нити сторонних производителей, если хотите — WASP позволяет это. и вы можете купить WASP 2040 как 3D-принтер с одним или двумя экструдерами.

В отличие от большинства дельта-принтеров RepRap 3D, WASP 2040 Turbo поставляется в полностью собранном виде, так что тем, кто не умеет делать своими руками, не о чем беспокоиться. Вы также можете заказать его как 3D-принтер с одним или двумя экструдерами в зависимости от ваших потребностей в печати.Это самый быстрый в мире 3D-принтер для FDM, а также точный и надежный — чего еще можно желать от быстрого 3D-принтера стоимостью менее 5000 долларов!

HP 3D реактивный Fusion 5200 — самый быстрый промышленный 3D принтер

  • Цена: Требуется цитата
  • Максимальный объем
  • 90 x 284 x 380 MM
  • Самый быстрый 3D скорость принтера: 4115CM 3 / час

л. активно участвовали в индустрии 3D-печати только в течение последних нескольких лет, но принесли такие технологические преимущества за этот короткий промежуток времени.Jet Fusion 5200 олицетворяет это, отмечая неизведанную территорию для 3D-печати, где она теперь считается жизнеспособной для производства среднего уровня.

Multi Jet Fusion всегда был известен своей высокой скоростью 3D-печати, но Jet Fusion даже быстрее, чем его предшественники. Со скоростью до 4 115 см 90 181 3 90 182 /час он быстрее, чем Jet Fusion 4200 (4 000 см 90 181 3 90 182 ) и 3200 (2 800 см 90 181 3 90 182 ) — и это уже были одни из самых быстрых 3D-принтеров в мире. Высококачественная печатающая головка с разрешением 1200 точек на дюйм позволяет создавать чрезвычайно точные детали с гладкой поверхностью и четкими острыми краями.

Jet Fusion 5200 сочетает в себе удивительную скорость с низкой стоимостью деталей и масштабируемостью. Целые слои можно печатать сразу, а не отслеживать каждый слой, как при селективном лазерном спекании, что означает, что несколько деталей можно печатать одновременно без снижения производительности. Multi Jet Fusion не славится своей универсальностью материалов, но нейлоны PA12, PA11 и TPU являются прочными материалами с хорошими свойствами для различных отраслей промышленности. Это чрезвычайно быстро, чрезвычайно точно и является редким примером того, как 3D-принтеры могут быть конкурентоспособными при производстве деталей среднего объема — очень интересно.

Вам действительно нужен быстрый 3D-принтер?

Скорость всегда пригодится; никто не хочет стоять в очереди дольше, чем нужно. Однако с самыми быстрыми 3D-принтерами в некоторых случаях вы не можете воспользоваться этой скоростью.

Для 3D-принтеров FDM некоторые материалы становятся нестабильными и печатаются с дефектами, если вы не замедлите их сразу, например, PEEK, ПК и другие. Печать со скоростью 150 мм/с+ просто испортит ваши отпечатки, поэтому скорость здесь бесполезна.

Кроме того, если вы печатаете очень простой объект, такой как куб, скорость становится менее полезной, поскольку вы можете просто использовать очень большую высоту слоя и в любом случае печатать быстро.

Однако, если ваш бизнес зависит от быстрого производства, то обязательно выберите принтер, который может либо печатать объекты очень быстро, либо несколько объектов одновременно. Возможность быстро создавать прототипы новых дизайнов и внедрять инновации бесценна, и другие отрасли, такие как производство ювелирных изделий с помощью 3D-печати или производство слуховых аппаратов, должны иметь возможность печатать индивидуальные дизайны с максимально возможной скоростью.

Итак, это зависит. Для любителей скорость отлично подходит для качества жизни и печати всех интересных вещей и полезных 3D-печатей, которые вы можете.Для промышленности это может быть более необходимо, и предприятия часто выбирают промышленный 3D-принтер, который не может удовлетворить их требования к скорости производства.

Если вам понравилась эта статья:

Подпишитесь на нашу рассылку и получайте последние новости о 3D-печати, руководства для покупателей и подарки прямо на свой почтовый ящик:

Похожие

Руководство по самым быстрым 3D-принтерам: Top Picks in 2022

3D-дизайнер в Total 3D Printing

Джоди — многофункциональный 3D-дизайнер и блоггер.Она проявляет особый интерес к 3D-печати с открытым исходным кодом для исследований и разработок и провела много времени в различных проектах по всему миру, чтобы узнать больше о 3D-печати. Большую часть того, что она узнала, она получила из практического опыта.

Последние сообщения Джоди Чиффи (посмотреть все)

С нашим руководством по самым быстрым 3D-принтерам вы узнаете, почему вам не нужно жертвовать общим качеством ради более высокой скорости печати.

Технологии 3D-печати

значительно продвинулись вперед, и эти принтеры сочетают в себе высокую скорость и в то же время превосходную точность.

В этом руководстве по 8 самым быстрым 3D-принтерам на рынке мы расскажем обо всех плюсах и минусах этих 3D-принтеров и выясним, какой из них, на мой взгляд, лучше всего купить.

Краткий обзор: 8 самых быстрых 3D-принтеров 2022 года

3D-принтер Максимальная скорость печати Объем сборки Разрешение слоя Подробнее
Anycubic Mega S 100 мм/с 210 х 210 х 210 мм 100 мкм Узнать больше
Дельта WASP 2040 Pro 500 мм/с 200 х 200 х 400 мм 50 мкм Узнать больше
FLSUN QQ-S 300 мм/с 255 х 255 х 360 мм 50 мкм Узнать больше
УНИЗ Слэш Плюс УДП 1000 см3/час 192 х 122 х 200 мм 75 мкм Узнать больше
Зортракс М200 Плюс 200 мм/с 200 мм х 200 мм х 180 мм 90 – 390 мкм Узнать больше
HP 3D Jet Fusion 5200 4115 см3/час 380 х 284 х 380 мм 1200 т/д Узнать больше
Anycubic Photon Mono X 60 мм/ч 192 х 120 мм х 245 мм 10 мкм Узнать больше
Массивит 1800 300 мм/с 1450 мм x 1110 мм x 1800 мм 500 мм/с Узнать больше

Факторы, которые влияют на скорость 3D-печати

Существуют определенные аспекты, такие как материал, технология и разрешение, которые влияют на то, насколько быстро 3D-принтер будет создавать объекты.

Технология

Принтеры

FDM, которые являются наиболее распространенными моделями, обычно печатают объекты медленнее, чем полимерные 3D-принтеры.

Это зависит от используемой технологии. В 3D-принтерах FDM больше движущихся частей, а процесс печати немного сложнее, поскольку в них используется экструдер с тремя осями и моторами. Это приводит к более медленной печати.

В 3D-принтерах

, использующих смолу, не так много движущихся частей, поэтому они не печатают модели быстро.Недостатком является то, что смола (принтеры SLA и DLP) часто дороже.

Материал

Еще одна вещь, которую следует учитывать в отношении скорости 3D-принтера, — это материал, который вы используете для печати.

Некоторые типы филамента часто требуют больше времени для печати, чем другие. Хотя скорость важна, получение высококачественной печати жизненно важно для обеспечения правильного вывода ваших объектов.

Некоторые пластмассы могут вызывать медленную печать, и вы должны взвесить это с учетом того, насколько сложным или качественным вы хотите получить готовый объект.

Разрешение

Разрешение относится к количеству слоев вашей модели.

Проще говоря, чем больше слоев, тем дольше будет идти печать. Таким образом, объекты с очень небольшим количеством слоев будут печататься быстрее. Если вы печатаете объект со слоями в 50 микрон, он будет иметь лучшее разрешение, чем объект со слоями в 100 микрон.

Разрешение напрямую связано с качеством готового объекта, потому что модель, напечатанная с меньшим разрешением, займет не так много времени, но и не будет такой сложной и детализированной.

Сложность модели

Наконец, от того, насколько сложны ваши объекты, будет зависеть скорость их печати.

Создание более сложных моделей займет больше времени, чем простейшие объекты с низким уровнем детализации. Например, если вы печатаете миниатюру со множеством сложных деталей, то для получения качественного отпечатка потребуется намного больше времени, чем для печати чехла для карты micro SD.

8 лучших самых быстрых 3D-принтеров

Anycubic Mega S — идеальный 3D-принтер по скорости и вашему кошельку.

Что касается бюджетных 3D-принтеров, то он невероятно мощный и обеспечивает высокую скорость печати до 100 мм/с. Далеко не самый быстрый в нашем списке; однако, за то, что вы платите, это очень быстро.

Mega S также имеет простой в использовании сенсорный экран и интуитивно понятный пользовательский интерфейс. Вы также найдете модернизированный экструдер, обнаружение биения нити и запатентованное микропористое покрытие, которое позволяет легко удалять напечатанные объекты, когда они остынут.

Для запуска и запуска этого 3D-принтера требуется некоторая сборка, но это не так уж сложно.

В целом, это очень мощный 3D-принтер с целым рядом функций. Характер высококачественных отпечатков и высокая скорость в сочетании с низкой ценой делают его превосходным 3D-принтером для быстрого создания ваших объектов.

Наш любимый

Плюсы

  • Очень высокая скорость печати при сохранении качества
  • Легкое удаление предметов с платформы печати
  • Обнаружение биения нити
  • Доступен по доступной цене
  • Имеет сенсорный экран и удобный пользовательский интерфейс

Минусы

  • Для этого принтера требуется некоторая сборка

Delta WASP 2040 PRO предлагает превосходную скорость печати 500 мм/с наряду с множеством других функций.

Это включает в себя режим восстановления печати, если вы столкнулись с потерей питания, возможность замены головки нити, чтобы вы могли работать с различными материалами, а также закрытую камеру печати. С помощью этого 3D-принтера вы можете работать со многими различными материалами, такими как ABS. Идеально подходит для работы с глиной и керамикой.

Кроме того, Delta WASP 2040 Pro предлагает вам возможность WiFi.

Цена может оттолкнуть некоторых любителей и случайных пользователей, так как она немного дороговата.Тем не менее, для бизнеса очень важно быстро печатать объекты и модели.

Плюсы

  • Обеспечивает высокую скорость печати по доступной цене
  • Очень тихий, никому не мешает при использовании
  • Большой объем сборки и простое в использовании программное обеспечение

Минусы

  • Может потребоваться некоторое время, чтобы привыкнуть к
  • Варианты поддержки не очень хороши

Вся идея UNIZ Slash Plus UDP заключалась в том, чтобы создать коммерчески доступный 3D-принтер, предлагающий высокую скорость. Фактически, они даже создали кампанию на Kickstarter, чтобы запустить этот 3D-принтер.

Это 3D-принтер SLA, который использует смолу для печати ваших моделей, поэтому он уже быстрее, чем большинство принтеров FDM. Точность и четкость объектов, которые печатает UNIZ Splash Plus UDP, просто фантастическая, хотя мы хотели бы видеть немного больший объем сборки, поскольку он составляет всего 192 x 122 x 200 мм.

Помимо объема сборки, этот 3D-принтер предлагает дистанционное управление через WiFi, автоматическую калибровку и в целом прост в использовании.

3D-принтер Uniz Slash Plus с ЖК-дисплеем | MatterHackers

Slash Plus — это полнофункциональный жидкокристаллический 3D-принтер с жидкостным охлаждением, разработанный для обеспечения скорости печати промышленного уровня в среде настольной 3D-печати

Проверить цену

Мы получаем комиссию, если вы нажмете на эту ссылку и совершите покупку без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Плюсы

  • Очень быстрый 3D-принтер, специально предназначенный для коммерческого использования
  • Имеет дистанционное управление и автокалибровку
  • Прост в использовании и представляет собой полимерный 3D-принтер

Минусы

  • Объем сборки мог бы быть лучше, так как он довольно мал
  • Поставляется с довольно высокой ценой

Zortrax M200 Plus имеет преимущество перед несколькими 3D-принтерами в том же ценовом диапазоне, потому что он поддерживает Wi-Fi.

Этот очень удобный 3D-принтер идеально подходит для начинающих, которые все еще учатся ремеслу, но также хотят получить выгоду от достойной скорости печати.

Существует функция обнаружения биения нити, которую мы всегда хотели видеть в 3D-принтере, и вы также можете воспользоваться приличным объемом сборки 200 мм x 200 мм x 180 мм.

Встроенная камера позволяет Zortrax M200 Plus делать свою работу, а вы можете наблюдать за ним удаленно.

Есть некоторые проблемы, связанные с отсутствием поддержки использования с Mac и разочаровывающей гарантией, но это мощный и быстрый 3D-принтер по цене.

Плюсы

  • Возможность WiFi и удаленная камера
  • Сборный том хорошего размера
  • Очень удобен в использовании, идеально подходит для начинающих, у которых есть деньги

Минусы

  • Отсутствие поддержки Mac и плохая гарантия

HP 3D Jet Fusion 5200

Мы переходим к большому промышленному быстрому 3D-принтеру. HP 3D Jet Fusion 5200 не предназначен ни для кого, кроме крупных компаний с большими деньгами.Мы знаем, что это мгновенно отпугивает многих людей от покупки этого принтера, но стоит упомянуть его невероятную скорость печати.

Этот 3D-принтер от HP обеспечивает скорость печати до 4500 см³ в час, что довольно круто. Общее качество — лучшее, что вы можете получить, а объем сборки 380 x 284 x 380 мм позволяет печатать некоторые массивные объекты.

HP 3D Jet Fusion 5200 не для многих людей, но для крупных компаний, у которых есть деньги, трудно найти конкурента тому, что вы получаете с этим принтером.

Плюсы

  • Нереальная скорость печати и общее качество печати
  • Большой объем сборки для больших отпечатков

Минусы

  • Не предназначен для малого бизнеса или любителей 3D-печати

Anycubic Photon Mono X — один из новейших в длинной линейке замечательных 3D-принтеров, которые мы любим от Anycubic.

Photon Mono X обеспечивает довольно неплохую скорость печати на уровне 60 мм/с, что по цене на самом деле очень прилично.Нам также нравится большой объем сборки, поэтому вы не слишком ограничены в том, что вы можете распечатать сразу.

Это принтер на основе смолы, а экран 4K в сочетании с двойной линейной осью Z позволяет создавать очень сложные и точные печатные модели. Этот 3D-принтер также предлагает подключение к Wi-Fi.

Он лучше всего подходит для небольших отпечатков (например, миниатюр или ювелирных изделий), и если вам нужен высококачественный и быстрый принтер по разумной цене, обычно выбирайте бренд Anycubic.

Плюсы

  • Бюджетный 3D-принтер с высокой скоростью
  • Идеально подходит для украшений и миниатюр
  • На основе смолы с экраном 4K и подключением к WiFi

Минусы

  • Не подходит для больших отпечатков

Массивит 1800

Если объем сборки важен и у вас есть деньги, которые можно потратить, Massivit 1800 — это то, что вам нужно. «Massivit» — большая подсказка, поскольку он обеспечивает удивительный объем сборки 1450 мм x 1110 мм x 1800 мм — это довольно много!

Кроме того, этот 3D-принтер использует печать с дозированием геля, что дает ему преимущество перед многими FDM-принтерами, поскольку способствует гораздо лучшей общей отделке.Этот принтер используется для создания множества различных объектов, таких как реквизит для фильмов и художественных выставок.

Это означает, что он имеет высокую цену, но вы платите за то, что получаете. Если вам посчастливилось работать с Massivit 1800, вы обнаружите, что им легко пользоваться, как только вы привыкнете к использованию печати с дозированием геля (GDP).

Плюсы

  • Невероятно детализированные отпечатки и огромный объем сборки
  • Отлично подходит для крупномасштабных художественных выставок или фильмов
  • Намного быстрее, чем принтеры FDM

Минусы

  • Он имеет огромную цену, поэтому большинство людей не смогут себе его позволить
  • Печать с дозированием геля может занять некоторое время, чтобы привыкнуть к

Часто задаваемые вопросы о самых быстрых 3D-принтерах

Вопрос: Действительно ли скорость печати так важна?

Ответ: Может быть. 3D-печать часто является длительным и трудоемким процессом, в зависимости от сложности объектов, которые вы печатаете. Однако возможность делать это быстрее, чем обычно, означает, что вы можете распечатать больше объектов и повысить производительность своего 3D-принтера.

Вопрос: Будет ли скорость идти в ущерб качеству?

Ответ: Не всегда. Некоторые 3D-принтеры могут печатать очень быстро, но общее качество будет не таким хорошим. Тем не менее, все 3D-принтеры, которые мы здесь перечислили, предлагают высокую скорость и высокое качество печати объектов.

Вопрос: Насколько важен объем сборки 3D-принтера?

Ответ: Очень важно. Объем сборки — это, по сути, размер пространства, на котором можно распечатать ваши объекты. Чем больше пространство, тем больше объекты, которые вы можете напечатать.

Вопрос: Одни материалы быстрее поддаются 3D-печати, чем другие?

Ответ: Да. Некоторые пластики и другие типы нити могут замедлить процесс печати, тогда как другие материалы могут его ускорить.

Вопрос: Что быстрее — 3D-принтеры FDM или Resin?

Ответ: 3D-принтеры из смолы.Многие FDM-принтеры могут печатать довольно быстро, однако, как правило, в полимерных 3D-принтерах меньше движущихся частей и сложностей, поэтому они могут печатать объекты быстрее.

Вопрос: Могу ли я использовать быстрый 3D-принтер в качестве новичка?

Ответ: Да. Некоторые 3D-принтеры предназначены для промышленного использования и для более опытных людей, которые уже некоторое время используют 3D-принтеры. Однако существует множество быстрых 3D-принтеров, предназначенных для энтузиастов, которыми можно управлять из дома.

Какой самый быстрый 3D-принтер?

Скорость — это еще не все, но использование быстрого 3D-принтера, который также предлагает высококачественные, точные и точные отпечатки, сэкономит вам много времени и денег.

Я собираюсь выбрать Anycubic Mega S.

Возможно, это вас немного удивит, потому что на самом деле это не самый быстрый в нашем списке. Тем не менее, этот 3D-принтер Anycubic предлагает высокую скорость, но по разумной цене. Это не стоит десятки тысяч долларов, а точность напечатанных объектов великолепна.

Благодаря удобному пользовательскому интерфейсу, микропористому покрытию для более быстрого удаления моделей после печати и обнаружению окончания нити, Anycubic Mega S идеально подходит для тех, кто хочет высокой скорости печати без огромной цены.

Инженеры Массачусетского технологического института создали 3D-принтер FDM, работающий в 10 раз быстрее!

Опубликовано 6 декабря 2017 г. автором Джейми Д.

Инженеры Массачусетского технологического института (MIT) разработали 3D-принтер FDM, который с помощью лазера печатает в 10 раз быстрее, чем обычные офисные машины.Хотя в нем используется лазер, он по-прежнему считается процессом моделирования методом наплавления. Недавно мы писали о способе удвоить скорость вашего принтера, но это совсем другой пример. В печатающей головке используется лазер и новый инновационный винтовой механизм для увеличения скорости машины.

Ключом к этому инновационному 3D-принтеру является экструдер, созданный двумя студентами Массачусетского технологического института. В нем используется лазер, как в стереолитографии или технологиях селективного лазерного спекания. Принтеры FDM обычно этого не делают, вместо этого они используют печатающую головку, которая нагревает нить для создания последовательных слоев.

Как увеличить скорость 3D-принтера FDM?

Интересно, что Массачусетский технологический институт недавно предложил университетский курс по 3D-печати. Массачусетский технологический институт разработал свой 3D-принтер, используя экструдер с винтовым механизмом с лазерным приводом. Это питает сопло пластиковой нити, в то время как лазер быстро нагревает и расплавляет нить.

Винтовой механизм заменяет традиционный механизм обычных печатающих головок, которые не могут печатать так быстро, не теряя адгезии нити.Машина обрабатывает специально разработанную нить, которая увеличивает адгезию и позволяет быстрее подавать экструдер. Поэтому лазер нагревает и плавит нить накала до того, как она попадет в сопло.

Принтер может значительно ускорить производство.

Решение проблем с 3D-принтером FDM

Джон Харт, студент Массачусетского технологического института и один из создателей принтера, считает, что это может сделать FDM более жизнеспособной технологией производства. Поскольку 1 час печати можно сократить до 6 минут, это дает больше возможностей на рабочем месте.Кроме того, фабрикам стало проще печатать запасные части. Харт также объясняет, что этот 3D-принтер FDM может быть эффективным решением в неотложной медицинской помощи.

Его создатели добавили, что он был создан для решения трех проблем, связанных с FDM: скорость, малая сила выдавливания и медленная теплопередача. Харт объяснил, что “ Учитывая наше понимание того, что ограничивает эти три переменные, мы задались вопросом, как мы можем сами разработать принтер, который улучшил бы все три в одной системе.   Мы разработали его , и он отлично работает .

Вот живой отпечаток на упомянутом 3D-принтере, без ускорения:

 

Для получения дополнительной информации об этом новом 3D-принтере вы можете просмотреть исследование здесь. Вы можете сравнить различные 3D-принтеры FDM, подобные принтеру MIT, в нашем компараторе здесь.

Если у вас есть какие-либо мнения о текущем состоянии интеллектуальной собственности в области 3D-печати, сообщите нам об этом в комментариях ниже или на наших страницах в Facebook и Twitter! Не забудьте подписаться на нашу бесплатную новостную рассылку, чтобы получать все последние новости в области 3D-печати прямо в свой почтовый ящик!

у.е.S. Производитель производит самые быстрые промышленные 3D-принтеры в мире — примерно в 20 раз

Добро пожаловать в Thomas Insights — каждый день мы публикуем последние новости и аналитические материалы, чтобы информировать наших читателей о том, что происходит в отрасли. Зарегистрируйтесь здесь, чтобы получать главные новости дня прямо на ваш почтовый ящик.

Эта статья спонсировалась Nexa3D , производителем 3D-принтеров и материалов, который устойчиво оцифровывает мировую цепочку поставок.

« Миру не нужен еще один 3D-принтер, если только он не станет на несколько порядков лучше», — подумал Ави Райхенталь, генеральный директор, председатель и соучредитель Nexa3D, когда он впервые задумал предприятие по аддитивному производству. В 2014 году журнал Popular Mechanics уже назвал Райхенталя одним из 25 лучших производителей, которые заново изобретают американскую мечту, и он выступил с докладом TED Talk о будущем 3D-печати, который впоследствии набрал более двух.5 миллионов просмотров.

Но он увидел инновационный потенциал аддитивного производства, который еще не был реализован: «Я основал Nexa3D в 2016 году после 12 лет работы в отрасли в качестве генерального директора 3D Systems, потому что я понял, что для того, чтобы полностью раскрыть потенциал 3D-печати, необходимо быть намного быстрее, продуктивнее, точнее и доступнее».

«Перенесемся в 2021 год: Nexa3D производит самые быстрые промышленные 3D-принтеры в мире с коэффициентом производительности примерно в 20 раз и гораздо более низкой стоимостью владения», — говорит он.Компания из Вентуры, Калифорния, может снизить эксплуатационные расходы производителей до 85%.

Для этого Nexa3D разработала собственный стек технологий. Инновации включают механизм печати Lubricant Sublayer Photo-curing (LSPc) для фотопластиков, включая NXE 400 и NXD 200; печатный механизм квантового лазерного спекания (QLS) для термопластов, QLS 350; и программное обеспечение для цифровой двойной печати (DTP), которое позволяет использовать новые свойства материалов.

«Наши сверхспособности заключаются в скорости слоя и размере сборки», — говорит Райхенталь.

Nexa3D помогает клиентам повышать точность и функциональность своих продуктов, настраивать и персонализировать их, а также быстрее поставлять продукты на рынок. Например:

  • Японский производитель DMM приобрел пять принтеров Nexa3D, поскольку это сокращает время их цикла и доставку примерно на 50%.
  • FLYER, швейцарский производитель электронных велосипедов премиум-класса для различных местностей с 1995 года, использовал свой принтер NXE 400 для быстрого прототипирования своего нового электронного велосипеда.
  • Arcimoto, микромобильная компания из Юджина, штат Орегон, использовала технологию Nexa3D для снижения веса некоторых частей своих транспортных средств Fun Utility (FUV) на целых 50%. «Чем легче автомобиль, тем больше запас хода на одной зарядке аккумулятора», — объясняет Райхенталь. «Это хорошо для планеты — и хорошо для кошелька».

Способность Nexa3D эффективно выводить на рынок надежные продукты стоит наравне с глобальными сбоями в цепочке поставок. «Существует так много отходов, которые мы можем устранить, и так много углеродного следа, который мы можем уменьшить на каждом этапе цепочки поставок от поиска за границей, доставки, складирования, наземной транспортировки, наличия неправильных деталей там, где они вам не нужны. их и оплату излишков», — отмечает Райхенталь. «Мы хотим устойчиво оцифровать цепочку поставок и стать частью решения по гиперлокализации и упрощению производства».

В связи с этим Райхенталь говорит: «В Nexa3D мы считаем, что мы не просто создаем 3D-принтеры — мы создаем машины времени, потому что мы возвращаем нашим клиентам много времени. А время настолько ценно, что вы не можете дать клиентам и обществу достаточно времени назад. Таким образом, чем больше времени мы можем уделить нашим клиентам, тем более творческими и инновационными они могут быть.

Thomas Insights (TI): Nexa3D удалось сократить время 3D-печати с нескольких дней до нескольких минут. Каким образом это изменит отрасль?

Avi Reichental (AR): Мы только что опубликовали невероятную историю успеха молодой французской компании WeMed. Во время COVID WeMed увидела потребность в телемедицине, поэтому изобрела совершенно новый стетоскоп под названием SKOP. Единственный способ сделать этот маленький удаленный стетоскоп, который вы можете прикрепить к своему сердцу, чтобы он передавал ваше сердцебиение вашему врачу, — это распечатать его на 3D-принтере. Самое важное в SKOP заключается в том, что он берет конструкции, запатентованные природой миллионы лет назад — то, как устроен слуховой проход, — и совершенствует их с помощью биомимикрии.

Это пример очень требовательного продукта. Вы должны убедиться, что у вас есть предельная точность и последовательность. В течение примерно четырех месяцев мы разработали и настроили материалы вместе с нашим партнером Henkel; мы подобрали их по цвету; мы работали с контрактной производственной компанией Third, чтобы убедиться, что вы никогда не узнаете, что они напечатаны в 3D, если не заглянете внутрь; и мы работали над расширением.В настоящее время они планируют произвести около 100 000 таких продуктов.

Это действительно то, где Nexa3D сияет: мы сделали это, чтобы индустриализировать и демократизировать доступ к 3D-принтерам.

TI: Как еще 3D-печать способствует развитию медицины?

AR: Одна из самых больших открытых возможностей для 3D-печати — это ортодонтия с элайнерами, зубными реставрациями и зубными протезами. Аудитория потенциальных пользователей — это как клиницисты, так и зуботехнические лаборатории.

Производственный процесс не ограничен. Вы можете создавать устройства для конкретных пациентов очень, очень быстро и очень, очень экономично.

Это способ не только вызвать улыбку на вашем лице, потому что вы можете показать ровные зубы, но и возможность улучшить качество жизни экономичным, быстрым и изменяющим жизнь способом, особенно для стареющего населения.

Наша цель — полностью изменить представление людей о дизайне. Это также возможность улучшить здравоохранение, каким мы его знаем.

TI: Какой самый важный вопрос вы получаете от потенциальных клиентов и клиентов, и как вы отвечаете на них?

AR: Есть два больших вопроса. Первый: «Можете ли вы доказать мне, что ваш принтер обеспечивает производительность в 20 раз больше, чем другие существующие принтеры?» на что мы отвечаем: «Абсолютно. Приходите посмотреть сами». Нам нравится делать живые демонстрации на Zoom, и мы приглашаем всех, кто не верит, прийти и убедиться в этом самим.

Второй по распространенности вопрос: «Можно ли распечатать эту деталь на принтере Nexa3D?» И ответ на это таков: «Пришлите нам свой дизайн, и мы выясним вместе», с последующим вопросом: «Почему бы вам не захотеть дополнительно оптимизировать свой дизайн для 3D-печати и в полной мере воспользоваться преимуществами тот факт, что с Nexa3D вы можете дополнительно оптимизировать, комбинировать части и улучшать части? Когда вы делаете все это, вы упрощаете свою цепочку поставок и сокращаете материальные и энергетические затраты, что делает ее гораздо более устойчивой с точки зрения экологии.

Вот уже сто лет мы ограничиваем свое воображение и язык дизайна рамками традиционных производственных технологий. Впервые у нас есть полная свобода дизайна и выражения, и у нас есть возможность переосмыслить, как принципы экономики замкнутого цикла, биомимикрия и неограниченные возможности цифрового производства могут объединиться, чтобы сделать невозможное возможным.

TI: Не могли бы вы немного рассказать мне о ваших стратегических партнерствах?

AR: Поскольку технологии развиваются с экспоненциальной скоростью, будущее наступает быстрее, чем мы можем себе представить.Ни одна компания — большая или маленькая — не может справиться с этим в одиночку. Поэтому с самого начала мы решили, что будем создавать партнерские отношения, например, с поставщиками материалов, с поставщиками программного обеспечения и с другими поставщиками оборудования для автоматизации производства, потому что, в конце концов, если мы хотим произвести изменения во всей экосистеме Решения для Индустрии 4.0, мы должны предоставить нашим клиентам комплексное решение, а не только его элементы.

У нас отличное сотрудничество с такими компаниями, как Henkel, BASF, Evonik и DSM.Мы открыты для расширения партнерства и сотрудничества на рынке. Для этого мы только что объявили о новом сотрудничестве с Henkel по открытию завода будущего прямо здесь, в Вентуре, нашей штаб-квартире. Мы называем его NEXT FACTORY . И NEXT FACTORY будет иметь полные производственные возможности, чтобы показать клиентам в производстве авиалайнеров, обуви, автомобилей и литья по выплавляемым моделям, как они могут довести свою продукцию до полномасштабного производства с помощью Nexa3D.

TI: Nexa3D нанимает сотрудников?

AR: В ближайшие 12 месяцев мы значительно расширим наш портфель за счет дополнительных решений. Мы увлечены тем, что делаем, и знаем, что мы не единственные. Поэтому мы хотим найти еще несколько единомышленников, потому что мы думаем, что создали среду, в которой каждый может прийти и сделать с нами лучшую работу в своей жизни. Nexa3D растет, и мы ищем еще 50 сотрудников Nexa, которые присоединятся к нашей команде.Вместе мы можем изменить то, как люди разрабатывают и производят продукты.

 

 

Изображение предоставлено: Видеоклип из «The Cool Parts Show» / Аддитивное производство, любезно предоставлено Nexa3D

Суперкароносец ВМС США стоимостью 13 миллиардов долларов отправится в плавание в 2022 годуСледующая история »

Другие материалы по аддитивному производству / 3D-производству

Самая быстрая в мире скорость 3D-печати была повышена до 1200 мм/час

В отличие от средней скорости 20-50 мм/час в индустрии 3D-печати, эта новаторская скорость является не чем иным, как технологическим чудом. Эти скорости достигаются с помощью уникальной технологии cUDP, разработанной инженерами UNIZ. В настоящее время компания продает пять различных моделей принтеров размером до 530x300x1050 мм, которые призваны помочь потребителям и промышленным предприятиям получать высококачественные отпечатки за короткое время.

Посмотрите видео, нажмите: http://www.uniz.com/videos/fastest_printing_speed_video  

3D-печать все еще относительно нова с точки зрения массового промышленного производства, здравоохранения и других распространенных отраслей.3D-печать часто является вторичной по сравнению с традиционным заводским производством из-за высоких затрат и медленного времени производства. Благодаря новым устройствам и технологиям UNIZ 3D-печать стала как никогда доступной для промышленных нужд. Например, профессиональный ювелир изготавливает в среднем 2-3 формы для ювелирных изделий в неделю. Для сравнения, с использованием продуктов UNIZ за один час можно напечатать до 80 форм , не жертвуя качеством и точностью, которые достигаются при найме профессионала. Это время производства значительно увеличивает производительность и может привести к большему успеху для бизнеса.

UNIZ также стремится предоставлять услуги в области медицины, предоставляя средства для быстрого создания индивидуальных инструментов для использования в хирургии. Продукты UNIZ 3D могут помочь врачам и хирургам быстро производить необходимые им товары по запросу, не обращаясь к сторонним поставщикам. Это может помочь повысить удовлетворенность пациентов и спасти жизни за счет значительного сокращения времени, необходимого для подготовки к процедуре или операции.

Поскольку исследования и разработки в области 3D-печати продолжаются, аддитивное производство будет все больше вовлекаться в производство и станет ключевой частью стандартного производственного процесса.Грядущая революция в области 3D-печати сократит время производства, снизит затраты и значительно повысит производительность и эффективность.

UNIZ 3D — ведущий мировой новатор в области настольных и промышленных технологий SLA 3D-печати. Компания была основана в Сан-Диего, штат Калифорния, в 2014 году основателем и генеральным директором доктором Хоумином Ли. UNIZ стремится производить более крупные, качественные и быстрые 3D-принтеры на благо всех людей и предприятий.

Веб-сайт: www.uniz.com
Электронная почта: [email protected]
Найдите UNIZ в Facebook: https://www.facebook.com/UniZ3Dprinting/ 

ИСТОЧНИК UNIZ

Ссылки по теме

http://www.uniz.com

3D-печать становится больше, быстрее и мощнее

Когда металлическая платформа поднимается из чана с жидкой смолой, она вытягивает из жидкости замысловатую белую фигуру — словно восковое существо, выходящее из лагуны. Эта машина является самым быстрым в мире 3D-принтером на основе смолы, и она может создать пластиковую структуру размером с человека за несколько часов, — говорит Чад Миркин, химик из Северо-Западного университета в Эванстоне, штат Иллинойс.Машина, о которой Миркин и его коллеги сообщили в октябре прошлого года 1 , является одним из множества исследовательских достижений в области 3D-печати, которые расширяют перспективы технологии, когда-то считавшейся полезной в основном для изготовления небольших прототипов низкого качества. Мало того, что 3D-печать становится быстрее и производит более крупные продукты, ученые также изобретают инновационные способы печати и создают более прочные материалы, иногда смешивая несколько материалов в одном продукте.

Фирмы по производству спортивной одежды, авиационные и аэрокосмические производители, а также компании по производству медицинского оборудования стремятся воспользоваться этим преимуществом.«Вы не собираетесь в ближайшее время сидеть дома и распечатывать именно то, что хотите отремонтировать, но крупные производственные компании действительно внедряют эту технологию», — говорит Дженнифер Льюис, материаловед из Гарвардского университета в Кембридже. , Массачусетс.

Новейшие технологии могут принести прибыль исследователям, многие из которых, в том числе Льюис и Миркин, уже коммерциализируют свою работу. Они также очень интересны, говорит Иэн Тодд, металлург из Университета Шеффилда, Великобритания.«Мы можем добиться от этих материалов производительности, о которой мы не думали. Это то, что действительно волнует материаловеда. Это заставляет людей привыкать к новым странностям».

От безделушек к продуктам

Техника 3D-печати также называется «аддитивным производством», потому что вместо вырезания или фрезерования формы из более крупного блока или отливки расплавленного материала в форму, она включает в себя создание объектов снизу вверх. Его преимущества включают меньшее количество отходов и возможность печатать нестандартные конструкции, такие как сложные решетчатые структуры, которые трудно создать другими способами.Недорогие машины для любителей печатают, выдавливая тонкие пластиковые нити из нагретых сопел, создавая структуру слой за слоем — метод, известный как моделирование методом наплавления (FDM). Но термин 3D-печать охватывает гораздо более широкий спектр методов. Один из самых старых использует ультрафиолетовый лазер для сканирования и затвердевания (или «отверждения») светочувствительной смолы слой за слоем. Эта концепция была описана еще в 1984 году в патенте Чарльза Халла 2 , основателя компании 3D Systems в Рок-Хилле, Южная Каролина.

В новейших технологиях, в том числе у Миркина, по-прежнему используется светочувствительная смола, но они быстрее и масштабнее благодаря усовершенствованиям, о которых сообщила в 2015 году группа под руководством Джозефа Дезимоуна, химика и материаловеда из Университета Северной Каролины в Чапеле. Холм 3 . Ранние принтеры были медленными, мелкосерийными и склонными к созданию многослойных, несовершенных и слабых структур. Они нашли свою нишу в быстром прототипировании, создавая пластиковые детали моделей в качестве макетов для последующего производства обычными методами.По словам Тимоти Скотта, исследователя полимеров из Университета Монаш в Мельбурне, Австралия, в качестве области исследований этот вид печати не был захватывающим: «В основном это изготовление безделушек и безделушек. Для химика полимеров это было довольно скучно».

В 2015 году Джозеф Дезимоун из Университета Северной Каролины в Чапел-Хилл представил метод ускорения 3D-печати. ​​Фото: Carbon 3D Inc.

Затем компания DeSimone представила способ печати светочувствительной смолой до 100 раз быстрее, чем обычные принтеры 3 .В нем используется сцена, погруженная в чан со смолой. Цифровой проектор просвечивает заранее запрограммированное изображение на сцене через прозрачное окно в полу чана. Свет отверждает сразу весь слой смолы. Успех Дезимоуна заключался в том, чтобы сделать окно проницаемым для кислорода. Это убивает реакцию отверждения и создает тонкий буферный слой, или «мертвую зону», прямо над поверхностью окна, чтобы смола не прилипала ко дну ванны каждый раз, когда печатается слой. Сцена постоянно поднимается, протягивая готовую деталь вверх через жидкость по мере того, как снизу добавляются новые слои.

В то время другие лаборатории работали над аналогичными концепциями, говорит Льюис. Но, возможно, самым впечатляющим в смолах DeSimone было то, что они могли подвергаться второй реакции при термообработке после печати, чтобы укрепить готовый продукт. «Это открывает гораздо более широкий спектр материалов», — говорит Льюис.

Многие исследовательские группы и фирмы с тех пор опирались на эту работу. Принтер Миркина накачивает слой прозрачного масла на дно чана, чтобы замедлить реакцию полимера. Это также действует как охлаждающая жидкость, отводя тепло, которое может деформировать печатную деталь, и это означает, что оборудование не ограничивается печатью смолами, ингибируемыми кислородом.Он говорит, что принтер печатает материал в десять раз быстрее, чем Дезимоун. А в январе прошлого года Скотт и его коллега Марк Бернс из Мичиганского университета в Анн-Арборе сообщили о принтере, который ингибирует реакции путем подмешивания в смолу химического вещества, которое можно активировать второй лампой, излучающей свет с другой длиной волны 4 . Изменяя соотношение силы двух источников света, исследователи могут контролировать толщину зоны фотоингибирования, что позволяет создавать более сложные узоры, такие как поверхности с тиснением в виде печатей или логотипов.

Изобретения в области 3D-печати часто имеют быстрый коммерческий потенциал: некоторые исследователи начинают создавать компании до того, как опубликуют свои достижения. Например, в тот же день, когда статья Дезимоуна была опубликована, он продемонстрировал ее на выступлении TED в Ванкувере, Канада, и официально открыл свою стартап-фирму Carbon 3D в Редвуд-Сити, Калифорния, хотя он незаметно зарегистрировал компанию двумя годами ранее. . В настоящее время фирма является одним из крупнейших стартапов в области 3D-печати; он уже привлек 680 миллионов долларов США в ходе публично раскрытых раундов финансирования и, как сообщается, оценивается в 2 доллара.4 миллиарда. У нее есть громкие контракты с Adidas на производство резиноподобных промежуточных подошв для спортивной обуви, а также с фирмой по производству спортивного снаряжения Riddell на производство индивидуальной прокладки для шлемов для игроков в американский футбол.

Технология Carbon 3D используется для печати обуви Adidas (слева) и набивки для шлемов для американского футбола (справа). Фото: Carbon 3D Inc.

Миркин и его коллеги Джеймс Хедрик и Дэвид Уокер также запустили стартап Azul 3D в Эванстоне, штат Иллинойс, для коммерциализации своей технологии, которую они назвали HARP (быстрая печать больших площадей).А Скотт и Бернс готовят коммерческий прототип принтера со своим стартапом Diplodocal из Анн-Арбора, название которого происходит от греческого слова «двойной луч».

Новые методы печати смолой все еще появляются. Один начинается с небольшого вращающегося стакана с жидкой смолой. Когда стекло вращается, проектор проецирует на него цикл видео, соответствующий 2D-срезам желаемого объекта. В течение нескольких секунд конечный объект затвердевает внутри жидкой смолы — никаких слоев не требуется 5 .Этот метод вдохновлен рентгеновскими лучами и компьютерной томографией, которые отображают поперечное сечение твердого объекта. Это обратное: обратное проецирование поперечных сечений для формирования трехмерного объекта.

Проектор освещает жидкую смолу видеопетлей, в результате чего весь объект создается сразу, а не слой за слоем. Фото: Калифорнийский университет в Беркли,

.

Даже в этой быстро развивающейся области техника привлекла внимание тем, что Льюис назвал «фактором гениальности». У него есть существенные ограничения: используемая смола должна быть прозрачной, а печатный объект должен быть достаточно маленьким, чтобы свет мог проходить через него и затвердевать.Но у него также есть потенциальное преимущество: он может обрабатывать очень вязкие смолы, которые другие принтеры на основе смол с трудом всасывают через узкую мертвую зону. Это означает, что он может производить более прочные материалы и более точные отпечатки.

Этот подход вызвал значительный интерес со стороны промышленности, говорит Кристофер Спадаччини, инженер по материалам и производству в Ливерморской национальной лаборатории Лоуренса (LLNL) в Калифорнии. Спадаччини был членом группы, опубликовавшей работу в январе прошлого года 5 .Группа из Швейцарского федерального технологического института в Лозанне (EPFL) независимо разработала ту же концепцию и также сообщила о ее демонстрации 6 . Спадаччини считает, что эта технология обладает огромным коммерческим потенциалом, поскольку предъявляет скромные требования к оборудованию. «В конце концов, на самом деле вам нужен хоть какой-то приличный проектор и вращающаяся сцена», — говорит он.

Большие возможности

Пока химики работают над более рациональными способами 3D-печати сложных смол, инженеры расширяют границы 3D-печати бетона, используя компьютеры и роботов для точной автоматизации процесса заливки.

Бетонный пешеходный мост, напечатанный на 3D-принтере, разработанный Университетом Цинхуа. Фото: Imaginechina/Shutterstock

Первый в мире бетонный пешеходный мост, напечатанный на 3D-принтере, был создан исследователями Института передовой архитектуры Каталонии в Барселоне, Испания, и установлен в парке Алькобендас, недалеко от Мадрида, в 2016 году. Мост длиной 12 метров имеет решетчатую структуру. структура, разработанная с использованием алгоритмов, которые максимизируют прочность и сокращают количество необходимого материала. Другие команды построили аналогичные конструкции, в том числе 26-метровый мост в Шанхае, Китай, созданный инженерами из Университета Цинхуа в Пекине. А команды и компании в Китае и Нидерландах напечатали демонстрационные дома на 3D-принтере.

Однако эти структуры не создаются за одно задание на печать: печатаются отдельные сегменты, а затем соединяются. Производя мосты и дома дешевле и эффективнее, 3D-печать может уменьшить углеродный след бетона, но она также может просто побудить инженеров строить больше.

Не только бетон становится популярным: амстердамская фирма MX3D напечатала мост из нержавеющей стали. Мост, впервые показанный публично в 2018 году, в настоящее время проходит испытания и устанавливает датчики перед запланированной установкой над каналом в Амстердаме.

. Вид на принтер MX3D в процессе печати металлического моста. Предоставлено: Olivier de Gruijter/MX3D

.

Калифорнийская стартап-компания Relativity Space в Лос-Анджелесе заявляет, что строит ракету, почти полностью напечатанную на 3D-принтере. Ракета предназначена для подъема 1250 кг на низкую околоземную орбиту, а ее первый испытательный запуск намечен на 2021 год. Печатный металл не всегда обладает такими же характеристиками рассеивания тепла, как обычный металл, говорит исполнительный директор Relativity Space Тим Эллис. , но в процессе печати могут быть добавлены охлаждающие каналы с геометрией, которую обычно невозможно изготовить. По словам Эллиса, поскольку ракеты используются только один или, возможно, несколько раз, они не должны быть такими же прочными в долгосрочной перспективе, как сплавы в деталях самолетов, которые должны выдерживать разрушение в течение десятков тысяч циклов давления.

Металлический принтер в новой фирме Relativity Space, целью которой является испытание ракеты, в основном напечатанной на 3D-принтере, в 2021 году. Фото: Relativity Space

Эти крупномасштабные проекты с металлической печатью создаются с помощью манипуляторов, которые подают тонкую металлическую проволоку к лазеру, который приваривает материал на место. В других известных способах печати металлом используется лазер или пучок электронов для расплавления или сплавления слоя порошка в слои готового продукта. Другой метод связывает слой порошка жидким клеем, а затем спекает структуру в печи.А принтеры, разработанные в последние несколько лет, выдавливают расплавленные металлы через сопла почти так же, как и в FDM.

Авиационные компании, такие как Boeing, Rolls Royce и Pratt & Whitney, используют 3D-печать для изготовления металлических деталей, в основном для реактивных двигателей. Это может быть дешевле, чем фрезерование металлических блоков, а сложные компоненты часто весят меньше, чем их традиционные аналоги.

Но металлы, напечатанные на 3D-принтере, подвержены дефектам, которые могут ослабить конечный продукт. По его словам, Спадаччини и другие пытаются использовать массивы датчиков и высокоскоростных камер для наблюдения за аномалиями, такими как горячие точки или деформации, а затем вносить коррективы в режиме реального времени.

Многие ученые также надеются улучшить внутреннюю прочность печатных металлов, иногда за счет контроля микроструктуры материалов. Например, в октябре 2017 года команда из США сообщила, что сильный нагрев и быстрое охлаждение, используемые при 3D-печати нержавеющей стали, могут изменить микроструктуру металла таким образом, что продукт будет прочнее, чем отлитые традиционным способом 7 . А два месяца назад исследователи из Австралии и США сообщили о сплаве титана и меди с аналогичными преимуществами в прочности 8 .По мере затвердевания предыдущие титановые сплавы, напечатанные на 3D-принтере, имели тенденцию образовывать зерна, которые вырастали в столбчатые структуры. Медь помогает ускорить процесс затвердевания, в результате чего зерна становятся меньше и прорастают во всех направлениях, укрепляя общую структуру.

Марк Истон, инженер-материаловед из Университета RMIT в Мельбурне и один из руководителей разработки сплавов, уже провел переговоры с аэрокосмическими компаниями, заинтересованными в изучении возможностей использования этого материала. Он говорит, что его также можно использовать в медицинских имплантатах, таких как замена суставов.

Многие из методов печати, которые работают для металлов, также могут быть применены к керамике с потенциальными применениями, включая изготовление зубных коронок или ортопедических имплантатов. Формы для этих объектов уже изготавливаются методом 3D-печати, при этом материал отливается традиционным способом. Но 3D-печать всего объекта может сэкономить время в кабинете стоматолога или хирурга.

Однако сложнее контролировать микроструктуру керамики, напечатанной на 3D-принтере, говорит Эдуардо Сайз, материаловед и керамист из Имперского колледжа Лондона.И почти все практические методы керамической печати включают обширное спекание после печати, которое может деформировать или деформировать деталь. «На мой взгляд, керамика намного отстает от полимеров и металлов с точки зрения практического применения», — говорит он.

Изменение с течением времени

Будущее этой области также может быть связано с «4D-печатью» — 3D-печатными объектами, которые также могут выполнять некоторые механические действия, похожие на искусственные мышцы. Часто они включают полимеры с памятью формы, материалы, которые могут реагировать на изменения окружающей среды, такие как тепло или влажность.

В мае 2018 года исследователи из Швейцарского федерального технологического института (ETH) в Цюрихе и Калифорнийского технологического института в Пасадене сообщили о печати подводной лодки, которая движется вперед с помощью лопастей, которые откидываются назад при помещении в теплую воду 9 . Работа может привести к созданию микророботов, которые смогут автономно исследовать океаны. Но на данный момент лопасти должны сбрасываться после каждого удара. Такие устройства могут использовать энергию батареи для самостоятельной перезагрузки, но это делает машину менее эффективной, чем сделанная традиционным способом, говорит Джефф Спинкс, инженер-материаловед из Университета Вуллонгонга в Австралии.«С 4D-печатью по-прежнему связаны большие проблемы, — говорит он.

Другой подход к устройствам, напечатанным на 4D-принтере, включает запуск действия с изменяющимся внешним магнитным полем. У американских исследователей есть напечатанные на 3D-принтере решетчатые структуры, заполненные жидкостью, которая изменяет жесткость в ответ на воздействие магнитного поля 10 , что, возможно, можно использовать для повышения жесткости автомобильных сидений при ударе.

Жидкость, которая затвердевает под действием магнитного поля, впрыскивается в полые стойки и балки решетки, напечатанной на 3D-принтере.Материал можно сделать жестким или гибким. Предоставлено: Джули Манчини/LLNL

.

Другие, более пассивные потенциальные области применения 4D-печати включают стенты, которые можно сжимать для имплантации, а затем расширять при достижении нужного участка кровеносного сосуда, поддерживая его раскрытие. В июле прошлого года исследователи из Швейцарии и Италии описали напечатанный на 4D-принтере стент шириной всего 50 микрометров 11 , что намного меньше, чем у обычных стентов. По словам ученых, устройства настолько малы, что однажды их можно будет использовать для лечения осложнений у плода, таких как стриктуры мочевыводящих путей, которые иногда могут быть фатальными.

Пожалуй, самый амбициозный пример 4D-печати — материя, которая не только движется, но и живет. В настоящее время методы такой биопечати позволяют печатать ткани, такие как кожа человека, подходящие для лабораторных исследований, а также участки ткани печени и других органов, успешно имплантированные крысам. Но такие техники еще далеки от того, чтобы интегрироваться в человеческий организм. Исследователи мечтают напечатать полностью функционирующие органы, которые могли бы облегчить длинные списки ожидания для доноров органов.«Лично я чувствую, что мы находимся в десятилетии с лишним от этого, по крайней мере, если вообще когда-либо», — говорит Льюис.

Теперь все вместе

Многие изобретательные идеи о печати материалов, которые перемещаются или изменяются, основаны на одновременной печати нескольких материалов. «Это абсолютно то, к чему движется поле», — говорит Скотт.

В ноябре прошлого года Льюис и ее лаборатория описали принтер, который может быстро переключаться между различными полимерными чернилами или смешивать их при печати одного объекта 12 . Это означает, что объекты можно печатать как с гибкими, так и с жесткими частями. Льюис выделил предыдущую работу над многокомпонентными принтерами в фирму под названием Voxel8, стартап в Сомервилле, штат Массачусетс. По словам Льюиса, ее мультиматериальный принтер мог бы помочь с созданием спортивной одежды, которую разрабатывает Voxel8. Носимые устройства должны быть гибкими вокруг суставов, а также иметь жесткие части для размещения электроники. Саиз называет принтер «прекрасной работой», задумчиво добавляя: «Нет ничего подобного для керамики или металла.

А в марте 2018 года группа под руководством Джерри Ки, инженера-материаловеда из Технологического института Джорджии в Атланте, представила принтер «четыре в одном». Он сочетает в себе сопло, выдавливающее расплавленный полимер, и одно, которое печатает светочувствительную смолу, готовую к отверждению ультрафиолетовыми лампами или лазерами, и два, которые печатают провода и схемы из крошечных точек металла 13 . Печатающие головки работают вместе, чтобы создавать интегрированные устройства со схемами, встроенными в жесткую плату или внутри гибкого полимерного корпуса. Ци говорит, что его группа сейчас сотрудничает с электронными компаниями, заинтересованными в печати прототипов печатных плат быстрее, чем при использовании традиционных методов.

Это было не так просто, как объединить четыре разных принтера в одну платформу: исследователям также нужно было разработать программное обеспечение, которое позволило бы каждой печатающей головке взаимодействовать с другими и отслеживать прогресс.

Эта область все еще далека от того, чтобы воплотить в жизнь ранние идеи о внедрении массового производства в дома людей. На данный момент сложные принтеры слишком дороги, чтобы обращаться к ним неспециалистам.Но за последние 20 лет 3D-печать прошла долгий путь. Тодд помнит, как люди посещали его лабораторию в начале 2000-х, чтобы увидеть его технику сплавления крупинок металлической пыли вместе для выращивания деталей. По сравнению с обычными фрезерными станками и металлорежущими системами в соседних лабораториях его машины для 3D-печати казались посетителям полной диковинкой. «Мы были словно собакой, играющей на пианино в баре, — вспоминает он. Теперь для многих фирм этот трюк стал стандартной практикой.

Самый быстрый 3D-принтер • Рейтинг популярности + предложения, обзоры и рекомендации

Как выбрать


лучший самый быстрый 3D-принтер

Для чего предназначен самый быстрый 3D-принтер


?

Чаще всего 3D-принтеры используются для прототипирования деталей
и создания моделей для игр.Однако сегодня доступно множество различных типов технологий 3D-печати
. Некоторые из них включают моделирование наплавления
(FDM), стереолитографию (SLA) и селективное лазерное спекание
(SLS). Каждая технология имеет свои преимущества и недостатки.
Здесь мы обсудим каждый тип технологии 3D-печати и объясним, почему вы,
, можете захотеть инвестировать в одну из них.

Стереолитография


(SLA)

Этот процесс создает объекты, используя слои жидкой смолы
, которые затвердевают в твердый пластик. Машины SLA строят
трехмерных объектов слой за слоем. По мере того, как объект строится, машина перемещается по осям x, y и z. Готовое изделие выглядит очень реалистично, а
напоминает скульптуру. Поскольку материал жидкий, перед печатью его необходимо отвердить
. Отверждение занимает несколько часов в зависимости от размера детали
.

Селективное лазерное спекание


(SLS)

В отличие от SLA, SLS печатает объекты непосредственно из металлического порошка
.Частицы порошка распределяются по слою поддерживающего материала
. Затем лазерный луч сплавляет порошок вместе, чтобы сформировать тонкий срез в поперечном сечении
конечного объекта. После завершения нарезанный кусок
снимается с кровати и кладется поверх другого кусочка. После того, как несколько фрагментов
уложены друг на друга, вся сборка нагревается для сплавления фрагментов
вместе. В зависимости от толщины объекта цикл нагрева может занимать от 10 минут до 2 часов.

Плавленый


Моделирование осаждения (FDM)

Этот метод 3D-печати
включает плавление термопластичной нити и ее выдавливание через сопло
, прикрепленное к печатающей головке.Печатающая головка перемещается по осям x, y и z
при нанесении расплавленного пластика. Полученный объект создается путем наслоения
последовательных слоев расплавленного пластика. В отличие от SLA и SLS, FDM не требует отверждения
. Вместо этого готовый объект охлаждается естественным образом. Предметы, изготовленные с помощью этой техники
, обычно полые и легкие.

Какая технология


лучше для меня?

Каждая технология предлагает уникальные
преимущества и недостатки. Прежде чем инвестировать в 3D-принтер, спросите себя, какой проект
вы планируете создать.Вы хотите производить небольшие прототипы
или крупносерийные изделия? Вы заинтересованы в создании художественных дизайнов или функциональных инструментов
? Будете ли вы создавать сложные конструкции или простые геометрические формы
? Здесь нет правильных ответов; это полностью зависит от ваших потребностей и предпочтений.

Важность приобретения качественного


самого быстрого 3D-принтера

В настоящее время доступно множество различных типов принтеров
. Одни предназначены для печати объектов, другие
предназначены для создания моделей.Есть несколько факторов, которые определяют, какой тип принтера
подходит именно вам. Например, одни печатают
пластиковой нитью, а другие используют металлическую проволоку. Другие до сих пор используют струйную технологию
, а третьи используют лазерную технологию. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Однако, независимо от того, какой тип принтера вы решите использовать
, важно, чтобы вы инвестировали в принтер высокого качества.

Преимущества использования высококачественных принтеров


Высококачественные принтеры позволяют создавать сложные рисунки
и сложные детали.С помощью этих принтеров вы можете производить детализированные детали
, требующие точности. Кроме того, вы можете создавать прочные и долговечные трехмерные объекты
. Наконец, вы можете создавать собственные продукты
, которые никто другой не сможет воспроизвести.

Преимущества лазерной технологии


Лазерные принтеры способны воспроизводить
чрезвычайно мелких деталей. Из-за этого они могут воспроизводить очень маленькие элементы
. В результате лазерные принтеры идеально подходят для создания высокоточных отпечатков
.Более того, лазерные принтеры работают быстрее, чем большинство других технологий.
Это означает, что вы можете выполнять большие задания за короткий промежуток времени.
Наконец, лазерные принтеры относительно недороги по сравнению с другими технологиями
.

Недостатки струйной технологии

Струйные принтеры

Ink
обычно дешевле лазерных принтеров. Однако им не хватает
способности создавать невероятно точные отпечатки. Вместо этого они ограничены
, воспроизводящими простые конструкции.Кроме того, струйные принтеры
нельзя использовать для создания многоцветных отпечатков.

Преимущества металлической проволоки


Печать Принтеры для металлической проволоки

способны копировать
почти все. В отличие от других технологий, они могут создать практически любой дизайн
, какой только можно вообразить. Кроме того, они способны производить чрезвычайно тонкие 90 814 слоев материала. Это позволяет создавать замысловатые конструкции, которые невозможно воссоздать с помощью других технологий. Наконец, принтеры для металлической проволоки
довольно доступны по цене.

Преимущества пластиковой нити


Печать

Принтеры с пластиковой нитью способны
производить чрезвычайно детализированные отпечатки. Это включает в себя все, от украшений до
игрушек. Кроме того, они способны воспроизводить несколько цветов
одновременно. Наконец, принтеры с пластиковой нитью довольно универсальны. Их
можно использовать для создания как функциональных, так и декоративных предметов.

Независимо от того, планируете ли вы производить продукт или
просто создаете произведение искусства, инвестиции в высококачественный принтер жизненно важны.

Особенности, на которые следует обратить внимание при покупке самого быстрого 3D-принтера


Самым популярным типом 3D-принтеров сегодня являются машины
, называемые «FDM» (моделирование наплавленным методом). Они создают
объектов слой за слоем, используя пластиковую нить, которая нагревается и расплавляется до формы
. Доступно множество различных типов этих машин, начиная с модели
от недорогих потребительских моделей до высококачественных моделей профессионального уровня.

Откуда вы знаете, какой из них подходит для


вас?

При покупке 3D-принтера
необходимо учитывать несколько особенностей.Некоторые из основных включают скорость, объем сборки, разрешение печати
, выбор материала, простоту эксплуатации, долговечность, цену,
и гарантию. Давайте подробнее рассмотрим каждый из этих
факторов.

Скорость

Вероятно, это
самый важный фактор, определяющий, подходит ли вам конкретный 3D-принтер
. Большинство потребителей заинтересованы в получении быстрой машины, которая дает
хороших результатов. Однако бывают случаи, когда вы готовы пожертвовать скоростью
ради точности.Например, если вы планируете делать ювелирные изделия или небольшие прототипы
, вы можете согласиться на более низкие скорости, поскольку вы не собираетесь
печатать большое количество деталей.

Сборка


Том

Другим ключевым моментом является размер камеры сборки
. Многие производители утверждают, что их машины печатают более крупные отпечатки
, чем другие, однако это не всегда так. В то время как большие камеры позволяют печатать
крупных объектов, они также требуют больше энергии и тепла.В результате
они могут значительно замедлить производство.

Разрешение печати

Большинство современных 3D-принтеров
поддерживают разрешение от 100 микрон до 1 миллиметра на слой.
Более высокое разрешение полезно для создания более мелких деталей и более гладкой обработки
. Меньших разрешений обычно достаточно для создания прототипов
.

Выбор материала

Многие 3D-принтеры
теперь поддерживают несколько материалов, включая ABS, PLA, PETG, нейлон, TPU,
и т. д.Каждый материал имеет свои преимущества и недостатки. ABS, как правило, прочнее
и дольше сохраняет свою форму, в то время как PLA легче плавится и экструдируется.
Оба пластика относительно легко удаляются с готового объекта. Другие материалы
, такие как нейлон и поликарбонат, труднее удалить после отверждения.

Простота эксплуатации

Некоторые 3D-принтеры
очень просты в эксплуатации. Другие чрезвычайно сложны, и для их освоения требуется обширная подготовка по стандарту
. Вообще говоря, более простые конструкции легче изучить
и эксплуатировать.Более продвинутые конструкции обычно требуют дополнительного программного обеспечения и

Сегодня доступно множество различных видов 3D-принтеров
. Некоторые из них очень доступны, в то время как другие довольно дороги. Существуют как модели потребительского класса
, так и машины промышленного класса. Каждый тип
имеет свои преимущества и недостатки. Здесь мы более подробно рассмотрим три популярных типа 3D-принтеров
.

Настольный компьютер


Принтеры

Эти принтеры обычно достаточно малы, чтобы
их можно было разместить на столах или столах.Они идеально подходят для любителей, которые хотят напечатать
простых объектов. Большинство настольных принтеров не требуют сборки и могут производить
деталей за считанные минуты. Однако эти принтеры ограничены по размеру и разрешению 90 814. Например, большинство настольных принтеров не могут создавать большие структуры
или сложные конструкции.

Станки с ЧПУ

В этом типе машин
используется контроллер с числовым программным управлением (ЧПУ), который
управляет движением печатающей головки. В отличие от настольных принтеров, станки с ЧПУ
могут создавать более крупные объекты и способны производить сложные детали
. Однако они чрезвычайно медленны по сравнению с настольными принтерами.
Кроме того, они, как правило, более
дороже.

Промышленные принтеры


Последняя категория включает высококачественные коммерческие принтеры класса
. Эти машины созданы специально для производства
. Принтеры промышленного класса предназначены для работы с тяжелыми приложениями
. Они могут строить большие объекты и могут работать с
непрерывно в течение длительного времени.К сожалению, они невероятно дороги и сложны в обслуживании.

Выбор правильного 3D-принтера
во многом зависит от ваших потребностей. Если вы планируете печатать небольшие объекты,
подойдет настольный принтер. Однако, если вы собираетесь производить большие изделия в масштабе
, вам подойдет станок с ЧПУ. Наконец, если вы планируете
печатать детализированные объекты, вам подойдет принтер промышленного класса.

Каталожные номера

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Back to top