Videotube

Постовая охрана, пультовая охрана, личная охрана, сопровождение и инкассация, юридическая безопасноть

Полировальная машинка: Полировальные машинки для авто — купить по цене от 2 249 рублей, подбор по отзывам и характеристикам

Содержание

Полировальная машина DEWALT DWP 849 X — цена, отзывы, характеристики, фото

Н А.

02.12.2021

Здравствуйте. Ранее не пользовался такими машинами, потому может вопрос не вполне корректный. Но есть ли какая-то принципиальная разница с болгаркой, кроме того, что разные диски?

ВсеИнструменты

04.12.2021

Здравствуйте! Здравствуйте! Полировальная машина, в отличие от УШМ, работает на более низких оборотах с более высоким крутящим моментом.

Алексей К.

02.08.2021

Скажите модель зажимной гайки которая подойдет, пожалуйста. В комплекте нет. Если можно то того же производителя. Можно вариант быстрозажимной и обычной. Спасибо!

Сергей П.

31.07.2021

Есть ли в продаже опорные фланцы и зажимные гайки для установки тарельчатолепестковых кругов на эту модель?

ВсеИнструменты

01.08.2021

Здравствуйте, Сергей П.! Да, все подходящие указаны в разделе расходные материалы на странице товара.

Алексей К.

02.08.2021

нет этого в предлагаемых товарах. скажите модель зажимной гайки которая подойдет, пожалуйста.

Юрий

19.07.2018

Не возможно зарегистрировать продукт для получения трёхлетней гарантии, если продукт регистрируют из России

Юдашкин Андрей

10.07.2018

Здравствуйте! Можно ли использовать на этой модели опорную тарелку с липучкой под диски 150 мм? Если можно, подскажите модель.Спасибо!

ВсеИнструменты

10.07.2018

Здравствуйте, Юдашкин Андрей! Рассмотрите вот такие модели: Опорный диск для шлиф-кругов на липучке (150 мм) KLINGSPOR 70436 Насадка пластиковая мягкая (150 мм; М14) для углошлифовальных машин ЗУБР 35782-150 Подошва полировальная (150 мм; М14) AEG 4932430450 Тарелка опорная Лип Norma 150 для дрели и УШМ Archimedes 91240

Шляхтин Михаил

05.08.2017

Здравствуйте! В инструкции к данному устройству идёт описание фрезера "Зубр". Залейте, пожалуйста, соответствующую документацию

ВсеИнструменты

07.08.2017

Здравствуйте, Шляхтин Михаил ! Приносим извинения за недочет, инструкцию заменим.

Фарид

13.07.2017

Можно ли использовать данный инструмент для шлифования деревянных конструкций (досок, фанеры и т.п.)?

ВсеИнструменты

13.07.2017

Здравствуйте, Фарид! Для такого вида работ рассмотрите шлифовальные машины.

Алексей К.

02.08.2021

Конечно можно и даже нужно. Шлифовальные машины в дереве лучше не использовать, редуктор слабый у них. эту использую для шлифования досок и сруба. иногла по 4 часа вообще не выключаю и она только еле теплая.

Роман

25.01.2016

Плавный пуск есть?

ВсеИнструменты

25.01.2016

Здравствуйте, Роман! Плавный пуск отсутствует в данной модели. ВсеИнструменты.ру

Никита

27.04.2016

он там и не нужен! У вас же не 2 кВт мощности и 230мм диск до 6000 об/мин раскручивается.

Тут максимум 3500 об и то при такой скорости вы наврятле будете полировать и набирает она их не с места, а с нуля постепенно. Поэтому и написано, что нет плавного пуска.

Алексей Л

23.08.2021

А в технических характеристиках напротив строки "плавный пуск" стоит "да"

Александр

23.04.2014

Кто производитель?

ВсеИнструменты

23.04.2014

Здравствуйте, Александр! Китай. ВсеИнструменты.ру

Владимир

05.03.2014

Здравствуйте! Можно ли использовать этот инструмент для ВЛАЖНОЙ полировки мебельных фасадов?

ВсеИнструменты

05.03.2014

Здравствуйте, Владимир! Нет. ВсеИнструменты.ру

Полировальная машина 1300 Вт диск 180 мм УПМ-180/1300ЭМ Интерскол

Угловая полировальная машина Интерскол УПМ-180/1300ЭМ сконструирована для обработки деревянных и металлических поверхностей. Область применения — выполнения полировальных операций. Благодаря регулировке рабочей скорости, инструмент можно использовать для работы с различными поверхностями, такими как деревянные, металлические, лакокрасочные и полимерные.

Особенности полировальной машины Интерскол УПМ-180/1300ЭМ:
Удобное пользование. Инструмент оснащен дополнительной рукояткой замкнутой формы — для удобного удержания его при работе.
Простая смена оснастки. Блокировка шпинделя — для простой и быстрой замены рабочей оснастки.
Прочность конструкции. Алюминиевый корпус редуктора лучше отводит тепло и защищает внутренние узлы от повреждений.
Быстрая замена угольных щеток. Легкий доступ к угольным щеткам — для их быстрой и простой замены при износе.
Продолжительная работа. Клавиша пуска фиксируется в положении старт — для продолжительной работы угловой полировальной машиной Интерскол УПМ-180/1300ЭМ.
Регулировка скорости. С помощью специального колесика на корпусе устройства легко и просто регулировать рабочую скорость машины в пределах от 400 до 2200 оборотов в минуту.
Преимущества:
-Двигатель мощностью 1300 Вт — для большей производительности;
-Поддержание постоянных оборотов даже под нагрузкой;
-Для аккуратного начала работы и защиты системы электрообеспечения от перегрузок при включении, инструмент имеет плавный пуск;
-Основная рукоятка оснащена мягкими накладками — для комфортной работы оператора;
-Крепление шлифлистов на липучку — для быстрой их смены при необходимости.
Технические характеристики:
Мощность: 1300 Вт;
Число оборотов: 400-2200 об/мин;
Резьба шпинделя: м14.

особенности эксцентриковых шлифовально-полировальных машин. Характеристики аккумуляторных, пневматических и орбитальных моделей. Как выбрать?

Изготовить или отремонтировать многие изделия или поверхности недостаточно. Обязательно требуется еще и придать им характерный блестящий вид, отполировать. Для этой цели часто применяются специальные приспособления.

Особенности

Полировальная машина может быть применена в самых разных сферах. В частности – этот аппарат используют для завершающей отделки и для улучшения облика поверхностей. Широкая функциональность инструмента обеспечивается за счет смены насадок и паст. Уверенно решаются такие задачи, как:

  • придание блеска зеркалу или оконному стеклу;
  • улучшение внешнего вида автомобиля;
  • полировка изделий из дерева.

Независимо от того, какая именно задача решается, полировальная машина имеет довольно типичную структуру:

  • корпус;
  • приводной механизм;
  • пара рукоятей;
  • снимающийся полирующий круг.

Внешний облик такого устройства похож на УШМ. Однако большой разницей является применение совсем других дисков. Закономерно, что при увеличении размеров рабочей части увеличивается одновременно и обрабатываемая площадь. Также важными характеристиками полировальных машин являются зернистость устанавливаемых дисков и суммарная мощность аппарата. По мере повышения технических характеристик увеличивается и цена.

Тонкости выбора

Чтобы правильно выбрать полировальную машину, надо обращать внимание, прежде всего, на мощность. Этот показатель может варьироваться от 0,8 до 2,5 кВт. Следует учесть еще и темп, с которым крутится диск. Максимальное значение составляет 10 тысяч оборотов за минуту.

Важно: приобретать стоит только полировочные машинки с регулятором оборотов.

Благодаря ему обеспечивается подбор рабочего режима сообразно особенностям поверхности.

Неопытным и малоопытным пользователям целесообразно отдать предпочтение машинам с автоматической регулировкой. Такой инструмент позволяет полировать что угодно без боязни повреждения. Но все же стоит потренироваться на старых, заведомо ненужных, деталях и поверхностях. Системы на аккумуляторе отличаются большей мобильностью, нежели подключаемые к розетке.

Правильно выбрать полировальную машинку поможет следующее видео.

Виды

По типу привода принято выделять пневматические и электрические полирующие машины. Пневматическое исполнение хорошо тем, что компрессорный привод не требует расхода электроэнергии. Кроме того, подобное устройство наиболее стабильно и не предъявляет особых требований при эксплуатации. Однако у электрических аппаратов есть важное преимущество — повышенная мобильность (за счет отсутствия привязки к подающим воздух шлангам). А снимающиеся аккумуляторные батареи позволяют применять устройство даже там, где нет стабильного электропитания.

Внимание стоит уделить и эксцентриковым (орбитальным) полировальным машинам – специалисты считают такие аппараты наиболее производительными. Еще очень важна способность работать с широким спектром поверхностей. Орбитальная шлифовально-полировальная система оборудуется платформой округлой конфигурации. На этой «опорной тарелке» закрепляют шлифующие детали. Рабочие пластины изготавливают из:

  • флиса;
  • губки;
  • войлока;
  • корунда;
  • меха и других видов сырья.

Чтобы зафиксировать шлифующий блок, может использоваться как липучка, так и зажим. Первый способ ценят за удобство, а другой — за экономичность. Стоит помнить, что эксцентриковые машины выделяют значительное количество пыли. Потому часть изготовителей оснащает свои изделия каналами, по которым она будет отводиться. Главной функцией подошвы оказывается тонкая шлифовка (производимая вращательными движениями), а вспомогательная возвратно-поступательная обработка помогает улучшить результат.

Эксцентриковая шлифмашина отличается различными уровнями мощности – они варьируются от 150 до 1000 Вт. Для самых простых манипуляций можно ограничиться маломощными устройствами — не более 400 Вт. Более интенсивная работа мотора нужна только для грубой шлифовки твердых материалов. Некоторые устройства способны выдавать усилие свыше 2000 Вт, однако, такие модели могут работать только в «мокром» режиме.

В большинстве случаев эксцентриковые полировальные машины оснащаются дисками диаметром 125 мм. Такое решение отличается наиболее рациональной амплитудой колебаний при финишной обработке. Однако самые серьезные работы успешно выполняются только устройствами, которые позволяют использовать круги диаметром до 215 мм.

Эксцентриковые полирующие системы отличаются широтой сферы применения. Они работают столь же качественно, как и вибрационные комплексы. По мощности орбитальная полировочная машина сравнима с ленточными механизмами. Немаловажно, что она может еще и шлифовать обрабатываемые поверхности. При отборе эксцентриковых аппаратов нельзя забывать про разницу бытовых и профессиональных моделей.

Используемые дома версии по большей части предназначены для полирования дерева. Как правило, это сравнительно маломощные системы, способные работать только при частых перерывах. Если твердо известно, что придется обрабатывать металл и камень, надо отдавать предпочтение профессиональным версиям. Такие эксцентриковые полировальные механизмы отличаются большой массой. Зато они могут действовать очень долго, при этом стабильно сберегая рабочий ресурс.

Шлифовально-полировальные машины для полов могут эффективно обрабатывать бетон и натуральный камень.

Качественные устройства такого формата способны:

  • выровнять основание;
  • подготовить его к отделке;
  • отшлифовать поверхность до идеального состояния;
  • уплотнить и упрочнить обрабатываемый слой.

Внимание: полировка пола становится эффективной только в том случае, когда устройство дополняется промышленным пылесосом. Иначе все вокруг будет очень сильно засыпано пылью.

Готовясь шлифовать пол, следует учитывать зернистость и механическую прочность инструмента с алмазным напылением. При шлифовке большое значение имеет усиленное давление на обрабатываемую поверхность. Потому более ценным вариантом оказываются машины, которые можно утяжелить дополнительными грузами.

Шлифовально-полировальные машины высокого качества (в том числе марки Hodman) оснащаются планетарными редукторами и двигателями повышенной мощности. В хороших механизмах используются держатели рабочего инструмента на основе хромированной стали. Крепиться эти держатели должны так, чтобы движение происходило плавно и быстро даже по неровной поверхности. Такое условие существенно повышает управляемость машины.

Для полировки автомобилей применяются ручные роторные механизмы. Наряду с ними, могут применяться орбитальные системы. Разница между ними состоит в числе осей вращения (1 и 2 соответственно). В линейках ведущих фирм присутствуют как роторные, так и циркулярные модели. Каждая разновидность хороша для своих особых задач.

Аппарат роторного исполнения лучше орбитального:

  • по уровню производительности;
  • по разнообразию диаметров подложки;
  • по маневренности рабочей части;
  • по экономии сил строителя;
  • по уровню шума;
  • по безопасности для суставов;
  • по продолжительности эксплуатации.

Следует учитывать, что роторные системы отличаются довольно малой производительностью. Именно поэтому они вырабатывают меньше тепла. Также сокращается опасность повреждения лака. Почти исключено появление «голографических» дефектов. Подобный инструмент отлично подойдет для мягкой полировки, однако, почти не помогает отполировать прочные лаки.

При всей важности полировки автомобиля надо сказать еще несколько слов и про машины для обработки дерева. Такие приспособления имеют различную область применения. Одни варианты помогают выравнивать неровности, а другие предназначены для финальной обработки.

Важно: не стоит пытаться использовать для шлифовки дерева угловые шлифовальные машины и ленточные станки. Тогда получится слишком грубая поверхность.

Древесину обрабатывают эксцентриковыми машинками. Они, несмотря на легкость и отсутствие особого шума, отлично помогают обрабатывать изогнутые участки, а также профильные поверхности. Углы дисков легко забираются в выемки и вырезки. Однако при этом инструмент может за короткий срок обработать крупный массив древесины.

Иногда дерево полируют и шлифуют вибрационными системами. Они оборудуются подошвами треугольной либо прямоугольной конфигурации. Вибрационные механизмы помогают выполнить чистовую отделку. Однако производительность таких аппаратов неоправданно мала. Кроме того, вибрационная машинка, даже треугольная, не может работать вплотную к стене или иной преграде.

Полировальный и шлифовальный инструмент для камня неизменно имеет рабочие части с алмазными частицами. Для полноценной обработки требуется целый набор дисков с зернами различной фракции. При отборе инструментов обращают внимание на:

  • цвет обрабатываемого камня;
  • ресурс рабочей части;
  • величину работ;
  • оперативность, регулярность и интенсивность манипуляций.

Для работы по бетону не годятся те инструменты, которые предназначены для манипуляций с природным камнем. Специализированные приспособления могут придать бетонной поверхности идеальную гладкость, повышают ее прочность. Одновременно понижается проницаемость материала для воды. Несмотря на все различия между конкретными моделями, конструкции довольно близки. Вращающийся узел дополняется абразивным элементом, способным снять верхний слой искусственного камня.

При помощи полировальных и шлифовальных машин можно:

  • сделать более ровной свежую бетонную стяжку;
  • разровнять массу для чистового оформления;
  • снять потрескавшийся, стремительно разрушающийся слой;
  • избавиться от незначительных деформаций;
  • повысить адгезию для последующего покрытия лакокрасочными материалами.

Рейтинг лучших моделей

Подводя итог обзору разновидностей полировальной и шлифовальной техники, можно уверенно сказать, что они очень разнообразны. Но все же есть ряд моделей, которые заслуживают пристального внимания. В числе недорогих версий стоит упомянуть Sturm AG1014P. Это устройство, хотя и маркируется логотипом немецкого бренда, собирается в Китае. Конструкторы смогли создать отличный механизм, способный убирать грязь и ненужное покрытие, а также искусственно состаривать древесину.

Электромотор мощностью 1400 Вт крутится со скоростью до 3000 витков за минуту. Суммарная масса инструмента составляет лишь 3,35 кг. Предусмотрены опции плавного запуска и фиксация пусковой клавиши. Обороты в нагруженном режиме выдерживаются на стабильном уровне. Более совершенный (профессиональный) вариант — Bosch GSI 14 CE.

Подобная модель полировальной машины способна на высоком уровне произвести грубую и декоративную обработку широкого спектра материалов. Электромотор, как и в предыдущем варианте, имеет мощность 1400 Вт, совпадает и скорость кручения вала. Рукояти машинки прорезинены. Суммарная масса — 3,5 кг. Судя по отзывам, такой инструмент вполне удобен и безопасен в работе. Но эту модель никак нельзя назвать бюджетной.

Значительную сумму денег понадобится отдать и за Makita BO6040. С помощью такого аппарата можно снимать ржавчину и полировать различные плоские поверхности. BO6040 считается идеальным вариантом для обработки лакокрасочного покрытия автомобиля. Определение числа колебаний и темпов кручения вала происходит с помощью электронной системы. Благодаря плавному запуску обработка проводится в щадящем режиме.

Приспособления и запчасти

Независимо от конкретной модели полировальной машины большую роль играет ее вспомогательное оснащение. Среди насадок выделяется по своей роли мешок. Он позволяет собирать максимум мусора, пыли и отходов. В результате работа выполняется максимально чисто.

Подложки, формирующиеся на клейкой основе, позволяют закреплять шлифовальные диски в держателях. Специальные гибкие валы помогают работать в труднодоступных местах. Для самой шлифовки применяются щетки либо валики из нейлона, металла и специальных композитов. Полировальные машины снабжаются основными и дополнительными рукоятками. Но при подборе таких компонентов надо внимательно проверять, чтобы они облегчали работу, а не усложняли ее.

Подошва для вибрационной машины, как уже говорилось, может быть выполнена в виде треугольника или прямоугольника. Первый тип лучше проявляет себя на ограниченном пространстве, второй — в случаях, когда нужно обработать максимальную площадь. Если изначально сетевой шнур короток, придется непрерывно использовать удлинитель. Конечно, все запчасти и вспомогательные компоненты надо приобретать только у официальных производителей.

Советы по использованию

Применять полировальную машину для обработки автомобильных кузовов можно только после нанесения на поверхность специальной полироли. По химическому составу этот препарат достаточно сложен. Готовясь к работе, надо приготовить пару полирующих кругов: один – для грубого, а другой – для тонкого воздействия. На диски наносится небольшое количество пасты. Поэтому обрабатывать крупные участки в один прием нельзя.

Скорость при грубой обработке должна быть минимальной, а по мере приближения работы к логическому финалу она возрастает. Равномерное распределение полироли достигается, если вести работу методом «креста» – первоначально по горизонтали, а затем по вертикали. Иным должен быть подход к полированию древесины. Чтобы получить хороший результат, следует внимательно изучить особенности конкретной машинки и рекомендации производителя. Также следует учитывать особенности конкретного сорта древесины.

Какую полировальную машину мне купить?

IGS может получать вознаграждение за рекомендацию клиентов от компаний, перечисленных на этой странице. Выучить больше.

Полировальная машина

Последним этапом ювелирного производства является полировка вновь созданного изделия до зеркального блеска. Это легко сделать с помощью полировальной машины с приводом от двигателя. У машины есть двигатель, который вращает полировальный круг, называемый круговым полировальным кругом.

Некоторые полировальные машины имеют два рычага, так как необходимы два шлифовальных круга – один диск более жесткий и используется первым, а второй – более мягкий и используется вторым.Колеса обычно имеют диаметр от пяти до шести дюймов и обычно изготавливаются из муслина.

Круглый полировальный круг, покрытый составом для полировки трепела, зачищает ювелирные изделия от сильных царапин и следов инструмента. Не будьте слишком деспотичным, иначе вы отполируете детали в металле. Более мягкий шлифовальный круг покрыт составом для полировки румян и полирует украшения до блеска. Сначала используйте грубый круг с триполовым покрытием, а затем мягкий круг с румянцем. Полировальный состав Zam для серебра – отличный выбор исключительно для серебряных украшений.

Войлочный полировальный круг необходим для полировки внутренней поверхности колец.

Трите ювелирные изделия после каждого использованного состава и после его завершения. Используйте кухонный нашатырный спирт и зубную щетку.

Если вы полируете серебро и золото, держите треугольный и румяный круг для каждого металла (всего четыре). Кроме того, держите колеса каждого соединения в отдельных пакетах, чтобы они не загрязняли друг друга.

Полировка колес Tripoli

Помада для румян

Кольцо Бафф

Полировальные составы

Всегда держите украшения подальше от себя, в отрывной хватке и под колесом, а не сверху, для лучшего контроля и из соображений безопасности.Колесо вращается к вам, поэтому удерживание украшения под колесом приводит к тому, что оно отбрасывается назад, если колесо выхватывает украшение из ваших рук. Кроме того, при полировке цепей оберните цепь вокруг линейки, обернутой тканью, а затем приступайте к ее полировке. Переверните его, чтобы отполировать другую сторону.

Использование полировальной машины — пыльная и грязная работа, поэтому важна вентиляция. Многие полировальные машины оснащены воздуходувками для улавливания пыли. На веб-сайте Rio Grande представлен большой выбор очень популярных полировальных машин Dura-BULL.На участке имеются одноплечевые и двухплечевые полировальные машины со встроенными воздуходувками. Они также предлагают комплект полировальной машины с двумя лапами, в который входят колеса и полировальные пасты. Машины Dura-BULL дороги, но они компактны, хорошо вентилируются и долговечны.

У Amazon есть недорогая полировальная машина без воздуходувок, но с двумя рукавами. Однако будьте готовы к пыльному беспорядку. Можно приобрести вытяжки, которые довольно хорошо улавливают пыль. Они размещены за каждым колесом.Также картонной коробки, выстланной старыми тряпками или поролоном, достаточно для сбора пыли и украшений, которые могут быть захвачены полировальными кругами.

Вы также можете собрать собственную полировальную машину. Вам нужен мотор, который работает со скоростью 1725 об/мин. Вам понадобятся конические шпиндели для крепления к двигателю, чтобы установить полировальные круги. Прежде чем покупать шпиндели, узнайте диаметр двигателя. Затем двигатель необходимо надежно закрепить на верстаке или столе.

Необходимо носить пылезащитные маски для защиты легких.Защитные очки также обязательны.

Комплект для полировки ювелирных изделий Рекомендации

Фото Имя Лучшие обзоры на Amazon
Набор пил для полировки драгоценных камней с водяным охлаждением

«Это определенно отличный профессиональный набор для обучения моих детей красоте камней и тому, как превращать их в украшения. Дети в восторге от этого буфера!

Двигатель греется, но водяной насос — бонус, он работает как шарм. Отполированы сотни камней и различных других предметов. Он пришел с инструкциями. Мощный и простой в использовании. Стоит своей цены!!» читать далее

Буферная машина для полировки ювелирных камней

«Одно колесо позволяет мне шлифовать сломанные подвесные камни, а другое отлично подходит для полировки текстурированного окисленного листового металла.Поскольку у меня уже есть Dremel, я прикрепил эту деталь ненадолго, чтобы убедиться, что она работает, и она работает». читать дальше

ЗИП AC110-230V Мини-электрошлифовальный станок

«Я делаю украшения из металла, и мне нужно, чтобы я мог регулировать скорость, обычно от низкой до средней. Обычный вращающийся инструмент от Dremal слишком мощный и быстрый. Мне это нравится. Я не знаю, почему у него так много плохих отзывов, это «МИНИ», это то, что он делает и что он для небольших проектов! И это прекрасно! Его так легко держать из-за тонкого корпуса и легко регулировать скорость. Пожалуйста, не прекращайте продавать это, мне понадобится замена в будущем, и я обязательно куплю снова!» читать далее

Hengwei TM-2 350 Вт 0-10000 об/мин Регулируемая буферная машина для полировки ювелирных изделий

«Универсальный инструмент для изготовления ювелирных изделий Rockhound/драгоценных камней! Потрясающий, компактный дизайн с несколькими инструментами, хорошая сборка, еще лучшая цена! Отличная гарантия и обслуживание производителя. »  подробнее

Будучи партнером Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках, сделанных по ссылкам с нашего сайта.

Полировальная машина

Полировальная машина

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ИНДЕКСНУЮ СТРАНИЦУ

ПОЛИРОВАЛЬНАЯ МАШИНА

В. Райан 2003 — 2021

 

ДЛЯ ПЕЧАТИ
PDF-ФАЙЛ — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ РАБОЧИЙ ЛИСТ
 
ВИДЕО — ПОЛИРОВАЛЬНАЯ МАШИНА / БУФЕР

 

Полировальная машина (также называемая полирующей Машинка) используется для полировки мягких металлов, включая медь и латунь. а также пластмассы, такие как плексиглас.Две швабры вращаются с высокой скоростью, когда выключатель нажат.
Если материал осторожно прижать к швабре и отодвинуть назад и вперед будет полироваться.
Материал необходимо подпилить, чтобы убрать царапины, а затем намочить и высушить бумага или наждачная шкурка используются для дополнительного сглаживания поверхностей. Только тогда можно ли полировать на полировальной машинке.

 
 

Полироль следует наносить на вращающуюся швабру перед прижатием изделия. против этого.

На схеме слева показано, как правильно держать работу и как его следует осторожно прижать к вращающейся швабре. Работа должна быть крепко держал обеими руками и двигал взад-вперед по нижняя часть швабры. Если работа проводится в одном месте, швабра быстро изнашиваются, что затрудняет полировку материалов. Используйте всю ширину швабры.
Необходимо соблюдать большую осторожность, чтобы верхний угол работы не захвачен вращающейся шваброй. Если это произойдет, работа будет удалена из обеими руками и он на большой скорости влетит в охрану.Когда это случается, это может быть весьма пугающим.

Это явно опасный способ держать работу как верхний угол вот-вот будет захвачен вращающейся шваброй.

Произойдет еще одно опасное происшествие. Работа вот-вот будет прижата к верхней части швабры. Этот следует избегать, так как работа будет вырвана из рук машинистов и он будет лететь на большой скорости к нему / ей.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ОБЕСПЕЧИТЬ БЕЗОПАСНОСТЬ И ПОЛИРОВАЛЬНАЯ МАШИНА’

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ И УКАЗАТЕЛЬ ПРОЦЕССОВ СТРАНИЦА

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ЗДОРОВЬЯ И ИНДЕКС БЕЗОПАСНОСТИ СТРАНИЦА

 

Полировальные машины — обзор

13.

1 Введение

Химико-механическая полировка (ХМП) — заключительный крупный производственный этап, широко используемый в производстве полупроводников для выравнивания полупроводниковых пластин для получения зеркальной поверхности. В 2011 году рынок подушек CMP принес 626 миллионов долларов, в то время как рынок шлама составил 1,0 миллиарда долларов, и, по прогнозам, он вырастет на 7,0% в 2012 году и превысит 1,3 миллиарда долларов к 2016 году [1]. CMP по-прежнему считается ведущей технологией планаризации для текущего и будущего производства [2].

Существуют различные типы конфигураций машин CMP.Базовая конструкция машины CMP состоит из одного или нескольких держателей пластин со стопорным кольцом и вращающейся полировальной подушкой, установленной на вращающейся плите. Пластина удерживается во вращающемся держателе, и прикладывается прижимная сила, чтобы прижать пластину к подушке, как показано на рисунке 13.1.

Рисунок 13.1. Иллюстрация процесса химико-механической полировки.

В механизме удаления материала ХМП используется особое сочетание химических и механических сил [3]. Во-первых, химически активная суспензия, содержащая мелкие абразивные частицы, высвобождается на пористую подушку и воздействует на пленку, подлежащую выравниванию, для ее химической модификации.Это позволяет выполнять механическое воздействие, включающее контактное движение трех тел: подушечки, абразива и пластины под приложенным давлением, чтобы легко облегчить удаление материала [4–6]. Для дальнейшего ознакомления с CMP Zantaye [4] представляет обзор процесса CMP в целом, а Li [7] обобщает современные достижения в области исследований технологии CMP в своей книге Microelectronic Applications of Chemical Mechanical Planarization . В другом обзоре Кришнана [8] основное внимание уделяется физико-химическим процессам, связанным с ХМП.

В CMP суспензия и мусор, удаленные с пластины и подушечки, могут «глазуровать» поверхность полировальной подушечки и сделать поверхность подушечки гладкой. Отсутствие процесса регенерации колодки приведет к деградации поверхности колодки. Таким образом, кондиционирование используется для регенерации поверхности подложки путем разрушения глазурованных участков. Кондиционер с алмазным диском, как показано на рисунке 13.2, часто используется для «кондиционирования» (или зачистки) колодки для восстановления новых неровностей колодки и желаемого профиля поверхности для поддержания благоприятных условий процесса [4].

Рисунок 13.2. Алмазные дисковые кондиционеры, применяемые на ЧМЗ.

Фотография предоставлена ​​компанией Abrasive Technology Inc.

В процессе кондиционирования алмазного круга диск с алмазным покрытием вращается и перемещается взад и вперед радиально (или полукруговым образом [9]) по кругу (как показано на рис. 13.1) либо во время полировки (in situ) [10] или между операциями полировки (ex situ) [11]. Исследование, проведенное Фукусимой [12], показало, что при кондиционировании на месте можно ожидать более высокой скорости удаления и лучшей плоскостности. Кондиционирование на месте также позволяет повысить производительность и контролировать процесс в режиме реального времени в отношении поддержания стабильных свойств поверхности площадки [12].

Основным принципом кондиционирования подушек является введение трения между полировальной подушкой и алмазным диском, что характеризует механизм абразивного износа с двумя телами. Как показано на рисунке 13.3, алмазные абразивы, встроенные в диск, создают микроскопические надрезы или борозды на поверхности колодки, чтобы постоянно восстанавливать новую поверхность и неровности колодки.В то же время они удаляют глазированные или скопившиеся частицы на поверхности полировального круга.

Рисунок 13.3. Кондиционер с алмазным диском и взаимодействие кондиционера с падом в CMP.

Для этого к машине CMP присоединяется блок кондиционирования. Узел кондиционера, как показано на рисунке 13.4, обычно состоит из кондиционера, головки кондиционера, направляющего рычага, соединительного рычага и механизма привода рычага [13]. Во время работы узел кондиционера перемещается по поверхности подушечки, сохраняя желаемое контактное усилие между кондиционером и поверхностью подушечки.Компьютер может быть запрограммирован на создание переменного/управляемого движения кондиционера таким образом, чтобы его скорость изменялась для регулирования времени пребывания в разных местах на полируемой поверхности [14].

Рисунок 13.4. Узел кондиционирования алмазного диска в сборе (после ссылок [13,14]).

Рисунок 13.5 адаптирован из предыдущих опубликованных отчетов. Он показывает и обобщает влияние обработки колодки алмазным диском на шероховатость поверхности колодки, профиль поверхности и параметры управления технологическим процессом.Из рисунка 13.5 видно, что кондиционирование алмазного диска играет ключевую роль в поддержании скорости съема [15], неравномерности внутри пластины (WIWNU) и продлении срока службы колодки [16–18] за счет восстановления неровностей поверхности колодки. и профиль поверхности. Чжоу и др. [19] сообщили, что скорость съема материала (MRR) может поддерживаться на том же уровне, а WIWNU может быть улучшена за счет надлежащего кондиционирования колодки.

Рисунок 13.5. Необходимость кондиционирования площадки в CMP (после ссылок [15–19]).

В этой главе представлены последние достижения в области кондиционирования алмазных дисков в CMP.После вводной части в Разделе 13.2 рассматривается разработка алмазных дисковых кондиционеров с точки зрения конструкции и производства. Также приводится краткая история эволюции состояния алмазного диска. Управление процессом кондиционирования алмазной подушки описано в разделе 13.3. Рассмотрены различные методы оценки и измерения профилей площадок. В разделе 13.4 представлена ​​недавняя исследовательская работа по моделированию и моделированию процесса кондиционирования алмазных дисковых колодок. Заключительные замечания приведены в разделе 13.5.

Машины для полировки листового металла | Станок для полировки стальных пластин

Автоматический полировальный станок для металла 8″X6’X12′

Видео о полировальном станке
Посмотрите на эту машину в действии!

Этот автоматический полировальный станок для стальных листов используется для придания блеска металлическим листам толщиной до 8 дюймов, шириной 6 футов и длиной 12 футов. Автоматическая машина работает за счет использования полировального узла, приводимого в действие электродвигателем.Абразивная полировальная лента работает вдоль металлических листов с переменной скоростью от 0,25 до 22 футов в минуту. Металлические детали поддерживаются на фиксированном столе размером 6 x 12 футов во время полировки, что повышает общую безопасность. Процесс полировки начинается с укладки металлического листа на неподвижный стол и регулировки головки полировщика в соответствии с шириной листа.

Абразивная полировальная лента зернистостью 100 и 180 приводится в действие электродвигателем мощностью 7,5 л.с. с правильным изменением скорости. Затем автоматизированный станок для шлифования стальных листов требует ручного опускания полировальной головки, чтобы обеспечить полный боковой ход полировки длиной до 12 футов.После перемещения по всему стальному листу каретка полировщика возвращается в исходное рабочее положение, чтобы начать второй раунд полирования. Когда металлический лист полностью отполирован, машина возвращается в исходное положение, чтобы дождаться следующего цикла полировки.

Шлифовальный станок для стальных листов оснащен скребками сверхвысокой молекулярной массы и двумя пылесборниками для удаления и сбора всей остаточной пыли и мусора в процессе полировки. Натяжение абразивной полировальной ленты регулируется с помощью регулятора подачи воздуха для получения наилучшей возможной полировки.Эта машина для полировки стальных листов оснащена одним люминесцентным светильником, прикрепленным к подвижной головке для обеспечения максимальной видимости и повышения безопасности. Работа проста благодаря основным кнопкам управления, расположенным на легкодоступной панели управления. Для неизменно исключительной полировки металла попробуйте этот автоматический станок для шлифования стальных листов от Waters Industrial.

Технические характеристики машины

  • Ширина шлифования 72 дюйма, длина 144 дюйма.
  • Неподвижный стол 6 x 12 футов для поддержки металлической детали во время полировки. Поверхность стола покрыта опалубкой из фанеры толщиной 1 1/8 дюйма
  • Полировальная установка движется по сдвоенным рельсам по оси ширины, приводимая в действие электродвигателем с переменной скоростью с постоянной скоростью по ширине материала. Скорость движения варьируется от 0,25 до 22 футов в минуту. Стеклоочистители UHMW для предотвращения скопления пыли на рельсах.
  • Моторизованная вертикальная регулировка полировальной головки, приводимая в действие электродвигателем.Обе стороны полировального станка соединены встречным валом для одновременного перемещения вверх/вниз. Это движение активируется вручную. Суммарный ход по голове 12″.
  • Полировальная каретка с приводом от электродвигателя с регулируемой скоростью по продольной оси с фрикционной графитовой накладкой площадью 4″ на 6″. Общий ход каретки составляет 12 футов 7 дюймов для полирующей способности 12 футов. Ход регулируется перемещением датчика в зависимости от материала, оставшегося на столе.
  • Абразивная лента питается от 7.Электродвигатель мощностью 5 л.с. с переменной скоростью. Шкивы имеют диаметр 10 дюймов и лицевую сторону 6,25 дюйма. Абразивная лента имеет ширину 6 дюймов и длину 360 дюймов. Скорость ленты варьируется от 3300 до 6300 футов в минуту. Две (2) ленты поставляются с полировальным блоком (зернистость 100 и 180).
  • Пневматический натяжитель ремня с линейными направляющими, регулируемое давление пневматическим регулятором.
  • Два (2) выпускных коллектора для сбора пыли диаметром 6 дюймов, расположенные на конце ремня перед ведущим шкивом.
  • Один (1) люминесцентный светильник над зоной шлифования, прикрепленный к подвижной головке
  • Центральная панель питания и управления с ПЛК Omron, панель включает частотно-регулируемые приводы и другие электрические компоненты.Расстояние панели от шлифовального станка должно быть подтверждено клиентом. Внешнее подключение для удаленного поиска неисправностей и изменения программирования через карту Ethernet
  • Основные кнопки управления расположены на передней дверце панели управления.
  • Дополнительный выносной пульт с удлиненным проводом для размещения рядом с рабочим местом оператора во время процесса полировки. Дистанционное управление движением вперед и назад, а также движением головки полировального станка вверх и вниз.
  • 220 или 440 В, 3 фазы, 60 циклов

Машины для шлифовки и полировки | G&P Machinery

Корпорация по шлифовальному и полировальному оборудованию была зарегистрирована 27 мая 1952 года, но корни компании уходят далеко за пределы этой даты. Корпорация Vonnegut Moulder, зарегистрированная 5 сентября 1930 года, была предшественницей G&P, а в 1931 году компания Vonnegut Moulder приобрела эксклюзивные права на производство и продажу дробилок и буферов Marschke, которые производились компанией Marschke Manufacturing Company. Когда Black and Decker приобрела Marschke Grinders

и Buffers в 1926 году, они уже были известны на национальном уровне более десяти лет, уходят корнями примерно в 1916 год.

 

В дополнение к производству шлифовальных станков и буферов Marschke, а также круглошлифовальных станков, Vonnegut Moulder Corporation изготовила формовочный станок Vonnegut, один из самых известных формовочных станков в деревообрабатывающей промышленности в

году.

30-х и 40-х годов, а также шлифовальные головки с щеточной опорой Vonnegut, которые были переработаны и переименованы в шлифовальные и полировальные круги Wolf Head.Права на производство формовочного станка были проданы в 1949 году компании Diehl Manufacturing Company, а в 1952 году несколько членов управленческой команды Воннегута создали шлифовальное и полировальное оборудование и приобрели оставшиеся

машины.

права на производство бизнеса Воннегута.

 

В конце 50-х и начале 60-х годов усовершенствования абразивных изделий с покрытием сделали шлифовальную ленту конкурентоспособной со шлифовальными кругами на рынках металлообработки, что привело компанию к разработке полной линейки шлифовальных машин с абразивной лентой.С момента основания компании спецтехника была важной частью бизнеса, и для этой цели в компании был создан инженерно-конструкторский отдел.

 

Текущий ассортимент продукции включает в себя специальное оборудование, стандартную линейку шлифовальных станков с абразивной лентой и шлифовальные и полировальные круги Wolf Head. G&P Machinery — ваш единственный выбор среди ведущих производителей шлифовальных станков в Северной Америке.

Ускоренная полировальная машина — Gilson Co.

Ускоренная полировальная машина определяет совокупный износ под действием автомобильных шин. Кусочки заполнителя размером 3/8–1/2 дюйма (9,5–12,7 мм) соединяются в формах, образуя четырнадцать изогнутых сегментов. Сегменты прикрепляются к опорному колесу, чтобы сформировать непрерывную совокупную поверхность шириной 1-3/4 дюйма (44,5 мм) и диаметром 16 дюймов (406 мм). Во время испытаний ходовое колесо приводится в движение со скоростью 320 ± 5 об/мин в нагруженном контакте с колесом с резиновыми шинами диаметром 8 дюймов (203 мм), в то время как абразив подается в зону контакта.Значения трения определяются после полировки с помощью маятникового измерителя скольжения.

HM-614 разработан для метода испытаний ASTM D3319/AASHTO T 279 и состоит из сварной стальной рамы на регулируемых опорах. Этот агрегат выдерживает нагрузку 88 фунтов-силы (391 Н) на опорное колесо и использует абразивный песок из карбида кремния со специальным устройством подачи песка и колесным диском Goodyear с пневматическими шинами. Опорное колесо приводится в движение двигателем TEFC через регулируемый зубчатый ремень. Тесты автоматически завершаются установленным счетчиком оборотов.Вода самотеком подается из бака через калиброванный расходомер и собирается вместе с использованным абразивом в съемный лоток. Нагрузки шин на опорное колесо контролируются механическим подъемным устройством. Установки поставляются с двумя формами для образцов, двумя пластинами для форм, необходимыми питателями, колесными дисками, ключами, монтажными площадками и инструкцией по эксплуатации. Абразивы заказывайте отдельно. Для каждого теста ASTM/AASHTO требуется около 10 фунтов (4,5 кг) песка из карбида кремния.

ОСОБЕННОСТИ:

ОСОБЕННОСТИ:

  • Эффективный способ определить совокупную одежду с использованием транспортных средств
  • Соответствует методу тестирования ASTM / AASHTO
  • Счетчик революции автоматически заканчивает тесты при завершении

Включены пункты:

  • Ускорено Polishing Machine (115 В / 60 Гц или 230 В / 50 Гц)
  • (2) образцы образец
  • (2) Формы Пластины
  • Требуемые кормушки
  • Колесные сборки
  • Клейки
  • Монтажные колодки

Аксессуары:

Блоги по теме:

Станок для полировки зеркал MP100 гарантирует идеально отполированную поверхность

 

Полировка труб из нержавеющей стали является важным этапом производственного процесса, так как обеспечивает однородную и однородную поверхность. Мебель из нержавеющей стали, дуги и бамперы для внедорожников являются примерами, которые часто требуют зеркальной полировки труб, но, хотя нержавеющая сталь гораздо более устойчива к коррозии, чем обычная углеродистая или легированная сталь, в некоторых обстоятельствах она может подвергаться коррозии.

AM Machinery Sales, Inc. в Уорминстере, штат Пенсильвания, распространяет новый продукт — полировальный станок MP100 от португальского производителя NS Máquinas, призванный решить проблему коррозии.
«Конструкция труб береговой линии требует гладкой поверхности, чтобы коррозия не могла прилипнуть к трубам», — говорит президент AM Machinery Тони МакКью.«Аналогичный эффект происходит в перерабатывающих отраслях, таких как пищевая и фармацевтическая».

Многие решения для зеркальной полировки труб из нержавеющей стали включают бесцентровые станки, которые заставляют трубу вращаться, когда она проходит через полировальные круги. Несмотря на свою эффективность, МакКью говорит, что этот метод ограничивает типы труб, которые можно полировать, например, длинные трубы, которые имеют тенденцию вибрировать, если не опираются на громоздкие направляющие столы, и изогнутые трубы, которые нельзя вращать вокруг полировальных кругов из-за их геометрии.

MP100 может отражать полировальные трубы, потому что его колеса вращаются вокруг трубы, которая без вращения проходит через полировальную станцию. Производители изделий из изогнутых труб из нержавеющей стали также часто сталкиваются с проблемой нанесения окончательной зеркальной полировки на изогнутые трубы.

«В этой работе обычно используются ручные машины, которые в конечном итоге требуют больших затрат времени и труда», — говорит МакКью. «В MP100 три планетарных полировальных круга вращаются вокруг трубы, создавая высокое давление и обеспечивая зеркальную полировку прямых или изогнутых труб.

Оператору нужно только пройти через полировальную головку, в то время как ватные диски выполняют свою работу по всему внешнему диаметру трубы, завершая равномерную отделку как внешней, так и внутренней стороны изгиба.

Модель MP100 оснащена регулировкой давления с помощью ножной педали, что позволяет оператору контролировать прилагаемое усилие во время операции полировки трубы. По словам МакКью, для достижения блестящей поверхности машина оснащена автоматической системой твердой полировальной пасты.

«Оператор может определить количество наносимого состава и просто запустить процесс, когда это необходимо», — говорит он. «MP100 может работать с прямыми трубами диаметром до 114 мм и был разработан для полировки изогнутых труб различной геометрии».

MP100 также оснащен автоматической системой подачи, которая безопасно транспортирует прямые трубы через полировальные узлы, обеспечивая постоянное и высокое качество полировки до зеркального блеска в процессе без вибрации. МакКью говорит, что конструкция MP100 гарантирует, что в отличие от бесцентровых станков, использующих рабочий упор, в зоне полировки нет опоры для трубы.В результате, по его словам, машина для полировки труб NS Máquinas гарантирует отсутствие следов и царапин и идеальную полированную поверхность труб.

 

 


Первоначально опубликовано в выпуске за январь 2017 года.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.