Клей для пластика с металлом, ДСП, бетоном, кафелем
Современный мир немыслим без изделий из пластика, легкий материал применяется везде: строительство, украшения, мебель, посуда, элементы декора, бытовая техника. Изделия из полимера не ржавеют, красивы, но не всегда прочны. Поэтому поломки пластиковых предметов случаются часто, каждый раз, как только что-то роняется, появляется проблема, как восстановить сломанное изделие.
Клей универсальный
Не стоит расстраиваться — вечных предметов не бывает, не стоит выкидывать поломанную вещь. Сегодня нет проблем в ремонте любого материла, даже полимера. Нужно просто задуматься, чем склеить любимую вещь.
Определяемся с материалом
Оказывается, полимер бывает разный, поэтому иногда все наши попытки склеить изделие из полимера не приводят к нужному результату.
На глаз, на ощупь определить тип полимера невозможно, поэтому осмотрим наше изделие на наличие маркировки, которая напоминает внешне Петлю Мебиуса с разными значениями.
«Узнав» материал из полимера поближе, нужно подобрать для его типа свой растворитель:
- Марка PA66 клеится растворителем с муравьиной кислотой.
- Для марки PMMA нуждается в дихлорэтане.
- ABS – подойдет клей на ацетоне.
Клеим пластмассовые поверхности
Все поверхности из пластмассы, независимо от способа обработки могут быть отверждающимися эпоксидными клеями при обычной температуре. Все соединения, выполненные с помощью холодного способа, не всегда будут качественно склеены. Другое дело – клеить с применением нагрева температуры, вариант подходящего клея здесь очень разнообразен. Образцы БФ, ВС 0Т будут идеальными при склеивании поверхности пластмассы с любым материалом.
Один из вариантов выбора клеящего состава – создание клея в домашних условиях. Иногда проще и выгоднее такой состав сделать самому, тем более для этого понадобится растворить кусочек пластмассы в растворителе, подождав, когда он расплавится.
Клей для склеивания между собой двух пластиковых поверхности отличается от клея для различных материалов. Например, когда вы будете склеивать бумагу и дерево, у вас будут две разные поверхности. Другое дело полимер – при склеивании две поверхности, растворяясь, превращаются в одну.
Опять же нужно смотреть на марку полимера, например, полимер полистирол обрабатывается ацетоном и соединяется, получается – сварка.
Эффективный вариант – клей с дихлорэтаном, который растворяет пластмассовую поверхность и шов получается «намертво».
Для соединения пластмассы можно подобрать следующие современные средства:
- Tensol Цемент дает отличное соединение, если зажать поверхности на 24 часа.
- Контактный клей наносится на обе поверхности и отлично соединит пластмассу любого типа.
- Супер – клей на основе цианакрилата склеит любую поверхность, и даже ваши пальцы. Если вы не будете осторожными.
- Эпоксидная смола может скрепить большинство материалов, нужно только быстро разводить катализатор к смоле. Подойдут клеи клеи БФ-2, БФ-4, 88.
- Клей пистолет используется для соединения пластиковых поверхностей, его действие основано на работе итермо-клея.
Любую поверхность можно приклеить с соблюдением следующей технологии:
- Подготавливаем пластмассу, обрабатывая ее поверхность наждачной бумагой.
- Клеящий состав выдавливается на поверхность первого куска пластмассы. Также обрабатывается, как и первый.
- Распределяем раствор кисточкой по всей поверхности детали.
- Две пластиковые панели прижимают друг к другу.
- Для того, чтобы исчезли воздушные пузыри нужно поверхности немного подвигать.
- Положить склеенные поверхности под пресс или просто зажать их в тиски.
Склеивание пластических масс с металлами
В качестве клея для приклеивания полимера с металлом рекомендуется использовать:
- Полиуретановый клей.
- Фенолокаучуковый.
- Эпоксидный.
Клеим поверхности из пластика со строительными материалами
Приклеивание пластмассовых изделий к бетону, дсп, кафелю, – это уже строительный вариант. Примером может служить поклейка пластиковых панелей.
Еще недавно пластиковые панели совсем не клеили, а закрепляли их на каркас. Этот способ забирал площадь помещения. Сейчас изделия из полимера можно приклеивать на любую поверхность дсп, кафель, бетон и даже железо. Появился специальный клей для панелей, но будет эффективной — поклейка пластиковых панелей на жидкие гвозди. На поверхность панели клей наносится точечно, бетонная поверхность обрабатывается грунтовкой, другая — ошкуривается. Установить панели вы можете по инструкции:
- Выровняйте стены, очистите от жира и пыли.
- Обработайте специально поверхность грунтовкой.
- Раскройте заранее панели, для того, чтобы они отлежались.
- Измерьте размеры места, которое планируется под поклейку.
- Отмерьте нужную высоту на панелях, обрежьте излишки.
- Нанесите клей пунктирно по всей длине.
- Прижмите панель к поверхности и ваша отделка стены готова.
Приклеивание всяких полочек из полимера, элементов декора металл, дсп, кафель, бетон можно осуществить с помощью герметика, эпоксидной смолой, клеевые составы типа «жидкие гвозди».
Чем и как приклеить пластик к металлу?
Склеивание пластика с металлом требуется в таких областях, как строительство, компьютерная техника. Пластиковые и металлические поверхности имеют разные физические и химические свойства. 
Какие виды клея можно использовать?
Для соединения пластика с металлом используются многие составы. Это и герметик, и двухкомпонентный водостойкий состав, и многие другие.
- нужно работать в хорошо проветриваемом помещении;
- при использовании промышленных клеев нужно носить респиратор, чтобы предотвратить повреждение легких;
- всегда стоит надевать перчатки, чтобы предотвратить контакт клея и эпоксидных смол с кожей;
- лучше надеть защитные очки;
- следует хранить продукт подальше от домашних животных и детей.
Полиуретановый
Одним из доступных вариантов будет влагостойкий и высокотемпературный Loctite PL.
Не содержит хлорированных растворителей. Это один из самых высококачественных продуктов на современном рынке.
Эпоксидный
Когда речь заходит о клее для склеивания пластика с металлом, лучше всего использовать различные эпоксидные смолы.
Лучший современный выбор – клей Gorilla 2 Part. Он создает неразрывную связь двух материалов, обладает необходимой прочностью, а еще идеально подходит для ремонта.
Клей затвердевает за 5 минут, но полностью просыхает в течение 24 часов. Шприц оснащен 1 нажимной кнопкой, что позволяет равномерно распределять компоненты сразу во время работы.
Перед нанесением клея на любую поверхность требуется перемешивание. Клей высыхает и становится прозрачным.
Фенолокаучуковый
Этот продукт появился на свет в 1938 году. Первой маркой, которая его выпустила, стала «Сайквелд».
Клей использовался для соединения кузова машины и изолирующего материала. Через два года состав было решено модифицировать. С 1941 года клей широко используется в авиации. Любой клеевой состав этого типа можно охарактеризовать как высокопрочный и мощный.
В качестве примера приведем следующие продукты:
- «ВК-32-20»;
- «ВК-3»;
- «ВК-4»;
- «ВК-13».
Холодная сварка
Это еще один из вариантов того, как можно качественно соединить разные по типу поверхности. Холодная сварка была впервые открыта современным обществом в начале 1940-х годов и рассматривалась как новое явление, но на самом деле этот процесс существует уже тысячи лет.
Было выяснено, что два куска материала будут соединяться вместе в вакууме до тех пор, пока не сольются воедино.
Во время процесса происходит деформация, что и позволяет элементам вступать в контакт. Причем сварные швы гораздо прочнее, чем те, которые можно увидеть при использовании других средств. Еще одно преимущество холодной сварки – отсутствие необходимости использования промежуточных материалов.
Принцип работы такого метода не отличается сложностью. Когда две поверхности без промежуточного оксидного слоя сближаются, атомы обеих проникают друг в друга. Исследования показали, что холодная сварка также может быть выполнена без чрезмерной силы. Применяя меньшее давление в течение более длительного времени, можно достичь аналогичного результата. Есть и другой метод, который заключается в повышении температуры поверхности двух соединяемых материалов на короткий промежуток времени для ускорения движения молекул.
Современные способы применения холодной сварки многочисленны.
Хоть ее и применяют по ситуации, а не повсеместно, этот метод позволяет работать во многих агрессивных средах, что ранее было невозможно. К примеру, нельзя было сваривать подземные трубопроводы, несущие легковоспламеняющиеся газы. Но есть одна проблема: поскольку сварной шов формируется быстро и считается постоянным, очень трудно проверить его целостность, особенно в более толстых металлах.
Холодная сварка имеет некоторые ограничения. Соединение может выйти из строя в реактивной среде или области с высоким содержанием кислорода. Она подходит для заглубленных труб и компонентов, размещенных в помещениях, где отсутствует риск контакта с кислородом. Чтобы холодная сварка была эффективной, поверхности необходимо тщательно зачистить щеткой и сделать их немного шероховатыми.
Если наружный слой любого из компонентов имеет высокое содержание кислорода, то адгезия маловероятна. Другим важным фактором является пластичность используемых материалов.
Как минимум один из двух соединяемых материалов должен быть податливым.
Описываемый метод используются в нано- и микропроцессорных производствах высокотехнологичных областей. Этот способ также используется в ядерной области.
Критерии выбора состава
При выборе подходящего состава обязательно нужно учитывать особенности имеющихся на рынке составов. Лучше выбирать продукт, который не теряет своих положительных свойств на улице, обладает высокой прочностью и имеет доступную стоимость. На упаковке производитель указывает, подходит состав для склеивания металла и пластика или нет.
У таких продуктов обязательные характеристики должны выглядеть следующим образом:
- достаточная прочность;
- не может наблюдаться отслаивания после склеивания поверхностей;
- клей обязательно должен быть термоустойчивым.
Например, так называемая жидкая резина идеально соединяет многие поверхности. Если нужно сильное соединение, способное выдержать нагрузку на растяжение, то это будет идеальным решением. Неплохо зарекомендовал себя и «88-СА».
Поверхности, которые соединяются при помощи этого средства, можно использовать даже под водой: и пресной, и соленой.
Подготовка поверхностей
Перед тем как производить склеивание поверхностей, их необходимо тщательно подготовить. Металл и пластик обязательно зачищаются наждачной бумагой и обезжириваются.
Только так можно увеличить адгезивную способность клея. Более того, именно наждачка быстро и просто убирает с металлической поверхности ржавчину.
Как правильно клеить?
Перед тем как приступить к работе, поверхность стола желательно покрыть бумагой, чтобы не запачкать ее. Далее подготавливаются поверхности. Пластик и металл в обязательном порядке зачищаются, иначе склеить их намертво в домашних условиях не получится. Обе поверхности должны получиться слегка шероховатыми.
Далее стоит придерживаться следующей инструкции.
- Смешивают два компонента эпоксидного клея. Необходимая пропорция указана на упаковке производителя.
- Смесь наносится тонким слоем на обе поверхности.
Для этого используется кисть. - Клей отвердевает в течении двух часов, иногда требуется больше времени. Чтобы улучшить результат, можно подержать детали под нагрузкой сутки.
- Лишний клей после полного высыхания удаляется. Нельзя накрывать объект в период схватывания, так как шов требует циркуляции воздуха.
Чем и как приклеить пластик к металлу, смотрите в видео ниже.
Чем и как приклеить пластик к металлу?
Склеивание пластика с металлом требуется в таких областях, как строительство, компьютерная техника.
Пластиковые и металлические поверхности имеют разные физические и химические свойства. Следовательно, найти правильный клей, чтобы соединить их, может быть непросто.
Какие виды клея можно использовать?
Для соединения пластика с металлом используются многие составы. Это и герметик, и двухкомпонентный водостойкий состав, и многие другие. Чтобы обезопасить себя при работе с таким продуктом, необходимо знать технику безопасности и строго соблюдать ее:
- нужно работать в хорошо проветриваемом помещении;
- при использовании промышленных клеев нужно носить респиратор, чтобы предотвратить повреждение легких;
- всегда стоит надевать перчатки, чтобы предотвратить контакт клея и эпоксидных смол с кожей;
- лучше надеть защитные очки;
- следует хранить продукт подальше от домашних животных и детей.
Полиуретановый
Полиуретан – это водостойкий полимер, образованный после объединения органических единиц карбаматными связями. Это так называемый уретан из определенной группы алканов. Он термостойкий, потому и не плавится при нагревании. В настоящее время клей производится с использованием полиуретана и широко используется во многих отраслях. Его можно применять даже с древесиной или бумагой.
Одним из доступных вариантов будет влагостойкий и высокотемпературный Loctite PL. Таким продуктом легко пользоваться благодаря удобной упаковке. Подходит для работ как на холоде, так и в жару. Его можно использовать как для внешних, так и для внутренних работ.
Не содержит хлорированных растворителей. Это один из самых высококачественных продуктов на современном рынке.
Эпоксидный
Когда речь заходит о клее для склеивания пластика с металлом, лучше всего использовать различные эпоксидные смолы. Они обычно состоят из двух компонентов: смолы и отвердителя, которые хранятся в отдельных флаконах или отсеках в шприце. Когда указанные компоненты смешиваются, получается термореактивная химическая реакция, которая заставляет смесь затвердевать. Такие продукты, как правило, обладают большой химической стойкостью, водо- и термоустойчивостью.
Лучший современный выбор – клей Gorilla 2 Part. Он создает неразрывную связь двух материалов, обладает необходимой прочностью, а еще идеально подходит для ремонта.
Эпоксидный клей Gorilla 2 Part как нельзя лучше подходит для склеивания металла с пластиком, но его можно использовать и для других разнообразных материалов.
Клей затвердевает за 5 минут, но полностью просыхает в течение 24 часов. Шприц оснащен 1 нажимной кнопкой, что позволяет равномерно распределять компоненты сразу во время работы.
Перед нанесением клея на любую поверхность требуется перемешивание. Клей высыхает и становится прозрачным.
Фенолокаучуковый
Этот продукт появился на свет в 1938 году. Первой маркой, которая его выпустила, стала «Сайквелд».
Клей использовался для соединения кузова машины и изолирующего материала. Через два года состав было решено модифицировать. С 1941 года клей широко используется в авиации. Любой клеевой состав этого типа можно охарактеризовать как высокопрочный и мощный.
В качестве примера приведем следующие продукты:
- «ВК-32-20»;
- «ВК-3»;
- «ВК-4»;
- «ВК-13».
Холодная сварка
Это еще один из вариантов того, как можно качественно соединить разные по типу поверхности. Холодная сварка была впервые открыта современным обществом в начале 1940-х годов и рассматривалась как новое явление, но на самом деле этот процесс существует уже тысячи лет.
Было выяснено, что два куска материала будут соединяться вместе в вакууме до тех пор, пока не сольются воедино.
Во время процесса происходит деформация, что и позволяет элементам вступать в контакт. Причем сварные швы гораздо прочнее, чем те, которые можно увидеть при использовании других средств. Еще одно преимущество холодной сварки – отсутствие необходимости использования промежуточных материалов.
Принцип работы такого метода не отличается сложностью. Когда две поверхности без промежуточного оксидного слоя сближаются, атомы обеих проникают друг в друга. Исследования показали, что холодная сварка также может быть выполнена без чрезмерной силы. Применяя меньшее давление в течение более длительного времени, можно достичь аналогичного результата. Есть и другой метод, который заключается в повышении температуры поверхности двух соединяемых материалов на короткий промежуток времени для ускорения движения молекул.
Современные способы применения холодной сварки многочисленны.
Хоть ее и применяют по ситуации, а не повсеместно, этот метод позволяет работать во многих агрессивных средах, что ранее было невозможно. К примеру, нельзя было сваривать подземные трубопроводы, несущие легковоспламеняющиеся газы. Но есть одна проблема: поскольку сварной шов формируется быстро и считается постоянным, очень трудно проверить его целостность, особенно в более толстых металлах.
Холодная сварка имеет некоторые ограничения. Соединение может выйти из строя в реактивной среде или области с высоким содержанием кислорода. Она подходит для заглубленных труб и компонентов, размещенных в помещениях, где отсутствует риск контакта с кислородом. Чтобы холодная сварка была эффективной, поверхности необходимо тщательно зачистить щеткой и сделать их немного шероховатыми.
Если наружный слой любого из компонентов имеет высокое содержание кислорода, то адгезия маловероятна. Другим важным фактором является пластичность используемых материалов.
Как минимум один из двух соединяемых материалов должен быть податливым.
Описываемый метод используются в нано- и микропроцессорных производствах высокотехнологичных областей. Этот способ также используется в ядерной области.
Критерии выбора состава
При выборе подходящего состава обязательно нужно учитывать особенности имеющихся на рынке составов. Лучше выбирать продукт, который не теряет своих положительных свойств на улице, обладает высокой прочностью и имеет доступную стоимость. На упаковке производитель указывает, подходит состав для склеивания металла и пластика или нет.
У таких продуктов обязательные характеристики должны выглядеть следующим образом:
- достаточная прочность;
- не может наблюдаться отслаивания после склеивания поверхностей;
- клей обязательно должен быть термоустойчивым.
Например, так называемая жидкая резина идеально соединяет многие поверхности. Если нужно сильное соединение, способное выдержать нагрузку на растяжение, то это будет идеальным решением. Неплохо зарекомендовал себя и «88-СА».
Поверхности, которые соединяются при помощи этого средства, можно использовать даже под водой: и пресной, и соленой.
Подготовка поверхностей
Перед тем как производить склеивание поверхностей, их необходимо тщательно подготовить. Металл и пластик обязательно зачищаются наждачной бумагой и обезжириваются.
Только так можно увеличить адгезивную способность клея. Более того, именно наждачка быстро и просто убирает с металлической поверхности ржавчину.
Как правильно клеить?
Перед тем как приступить к работе, поверхность стола желательно покрыть бумагой, чтобы не запачкать ее. Далее подготавливаются поверхности. Пластик и металл в обязательном порядке зачищаются, иначе склеить их намертво в домашних условиях не получится. Обе поверхности должны получиться слегка шероховатыми.
Далее стоит придерживаться следующей инструкции.
- Смешивают два компонента эпоксидного клея. Необходимая пропорция указана на упаковке производителя.
- Смесь наносится тонким слоем на обе поверхности.
Для этого используется кисть. - Клей отвердевает в течении двух часов, иногда требуется больше времени. Чтобы улучшить результат, можно подержать детали под нагрузкой сутки.
- Лишний клей после полного высыхания удаляется. Нельзя накрывать объект в период схватывания, так как шов требует циркуляции воздуха.
Чем и как приклеить пластик к металлу, смотрите в видео ниже.
Чем и как приклеить пластик к металлу?
Склеивание пластика с металлом требуется в таких областях, как строительство, компьютерная техника. Пластиковые и металлические поверхности имеют разные физические и химические свойства. Следовательно, найти правильный клей, чтобы соединить их, может быть непросто.
Какие виды клея можно использовать?
Для соединения пластика с металлом используются многие составы. Это и герметик, и двухкомпонентный водостойкий состав, и многие другие. Чтобы обезопасить себя при работе с таким продуктом, необходимо знать технику безопасности и строго соблюдать ее:
- нужно работать в хорошо проветриваемом помещении;
- при использовании промышленных клеев нужно носить респиратор, чтобы предотвратить повреждение легких;
- всегда стоит надевать перчатки, чтобы предотвратить контакт клея и эпоксидных смол с кожей;
- лучше надеть защитные очки;
- следует хранить продукт подальше от домашних животных и детей.
Полиуретановый
Полиуретан – это водостойкий полимер, образованный после объединения органических единиц карбаматными связями. Это так называемый уретан из определенной группы алканов. Он термостойкий, потому и не плавится при нагревании. В настоящее время клей производится с использованием полиуретана и широко используется во многих отраслях. Его можно применять даже с древесиной или бумагой.
Одним из доступных вариантов будет влагостойкий и высокотемпературный Loctite PL. Таким продуктом легко пользоваться благодаря удобной упаковке. Подходит для работ как на холоде, так и в жару. Его можно использовать как для внешних, так и для внутренних работ.
Не содержит хлорированных растворителей. Это один из самых высококачественных продуктов на современном рынке.
Эпоксидный
Когда речь заходит о клее для склеивания пластика с металлом, лучше всего использовать различные эпоксидные смолы. Они обычно состоят из двух компонентов: смолы и отвердителя, которые хранятся в отдельных флаконах или отсеках в шприце. Когда указанные компоненты смешиваются, получается термореактивная химическая реакция, которая заставляет смесь затвердевать. Такие продукты, как правило, обладают большой химической стойкостью, водо- и термоустойчивостью.
Лучший современный выбор – клей Gorilla 2 Part. Он создает неразрывную связь двух материалов, обладает необходимой прочностью, а еще идеально подходит для ремонта. Эпоксидный клей Gorilla 2 Part как нельзя лучше подходит для склеивания металла с пластиком, но его можно использовать и для других разнообразных материалов.
Клей затвердевает за 5 минут, но полностью просыхает в течение 24 часов. Шприц оснащен 1 нажимной кнопкой, что позволяет равномерно распределять компоненты сразу во время работы.
Перед нанесением клея на любую поверхность требуется перемешивание. Клей высыхает и становится прозрачным.
Фенолокаучуковый
Этот продукт появился на свет в 1938 году. Первой маркой, которая его выпустила, стала «Сайквелд».
Клей использовался для соединения кузова машины и изолирующего материала. Через два года состав было решено модифицировать. С 1941 года клей широко используется в авиации. Любой клеевой состав этого типа можно охарактеризовать как высокопрочный и мощный.
В качестве примера приведем следующие продукты:
- «ВК-32-20»;
- «ВК-3»;
- «ВК-4»;
- «ВК-13».
Холодная сварка
Это еще один из вариантов того, как можно качественно соединить разные по типу поверхности. Холодная сварка была впервые открыта современным обществом в начале 1940-х годов и рассматривалась как новое явление, но на самом деле этот процесс существует уже тысячи лет.
Было выяснено, что два куска материала будут соединяться вместе в вакууме до тех пор, пока не сольются воедино.
Во время процесса происходит деформация, что и позволяет элементам вступать в контакт. Причем сварные швы гораздо прочнее, чем те, которые можно увидеть при использовании других средств. Еще одно преимущество холодной сварки – отсутствие необходимости использования промежуточных материалов.
Принцип работы такого метода не отличается сложностью. Когда две поверхности без промежуточного оксидного слоя сближаются, атомы обеих проникают друг в друга. Исследования показали, что холодная сварка также может быть выполнена без чрезмерной силы. Применяя меньшее давление в течение более длительного времени, можно достичь аналогичного результата. Есть и другой метод, который заключается в повышении температуры поверхности двух соединяемых материалов на короткий промежуток времени для ускорения движения молекул.
Современные способы применения холодной сварки многочисленны. Хоть ее и применяют по ситуации, а не повсеместно, этот метод позволяет работать во многих агрессивных средах, что ранее было невозможно. К примеру, нельзя было сваривать подземные трубопроводы, несущие легковоспламеняющиеся газы. Но есть одна проблема: поскольку сварной шов формируется быстро и считается постоянным, очень трудно проверить его целостность, особенно в более толстых металлах.
Холодная сварка имеет некоторые ограничения. Соединение может выйти из строя в реактивной среде или области с высоким содержанием кислорода. Она подходит для заглубленных труб и компонентов, размещенных в помещениях, где отсутствует риск контакта с кислородом. Чтобы холодная сварка была эффективной, поверхности необходимо тщательно зачистить щеткой и сделать их немного шероховатыми.
Если наружный слой любого из компонентов имеет высокое содержание кислорода, то адгезия маловероятна. Другим важным фактором является пластичность используемых материалов.
Как минимум один из двух соединяемых материалов должен быть податливым.
Описываемый метод используются в нано- и микропроцессорных производствах высокотехнологичных областей. Этот способ также используется в ядерной области.
Критерии выбора состава
При выборе подходящего состава обязательно нужно учитывать особенности имеющихся на рынке составов. Лучше выбирать продукт, который не теряет своих положительных свойств на улице, обладает высокой прочностью и имеет доступную стоимость. На упаковке производитель указывает, подходит состав для склеивания металла и пластика или нет.
У таких продуктов обязательные характеристики должны выглядеть следующим образом:
- достаточная прочность;
- не может наблюдаться отслаивания после склеивания поверхностей;
- клей обязательно должен быть термоустойчивым.
Например, так называемая жидкая резина идеально соединяет многие поверхности. Если нужно сильное соединение, способное выдержать нагрузку на растяжение, то это будет идеальным решением. Неплохо зарекомендовал себя и «88-СА».
Поверхности, которые соединяются при помощи этого средства, можно использовать даже под водой: и пресной, и соленой.
Подготовка поверхностей
Перед тем как производить склеивание поверхностей, их необходимо тщательно подготовить. Металл и пластик обязательно зачищаются наждачной бумагой и обезжириваются.
Только так можно увеличить адгезивную способность клея. Более того, именно наждачка быстро и просто убирает с металлической поверхности ржавчину.
Как правильно клеить?
Перед тем как приступить к работе, поверхность стола желательно покрыть бумагой, чтобы не запачкать ее. Далее подготавливаются поверхности. Пластик и металл в обязательном порядке зачищаются, иначе склеить их намертво в домашних условиях не получится. Обе поверхности должны получиться слегка шероховатыми.
Далее стоит придерживаться следующей инструкции.
- Смешивают два компонента эпоксидного клея. Необходимая пропорция указана на упаковке производителя.
- Смесь наносится тонким слоем на обе поверхности.
Для этого используется кисть.
- Клей отвердевает в течении двух часов, иногда требуется больше времени. Чтобы улучшить результат, можно подержать детали под нагрузкой сутки.
- Лишний клей после полного высыхания удаляется. Нельзя накрывать объект в период схватывания, так как шов требует циркуляции воздуха.
Чем и как приклеить пластик к металлу, смотрите в видео ниже.
Чем и как приклеить пластик к металлу?
Склеивание пластика с металлом требуется в таких областях, как строительство, компьютерная техника.
Пластиковые и металлические поверхности имеют разные физические и химические свойства. Следовательно, найти правильный клей, чтобы соединить их, может быть непросто.
Какие виды клея можно использовать?
Для соединения пластика с металлом используются многие составы. Это и герметик, и двухкомпонентный водостойкий состав, и многие другие. Чтобы обезопасить себя при работе с таким продуктом, необходимо знать технику безопасности и строго соблюдать ее:
- нужно работать в хорошо проветриваемом помещении;
- при использовании промышленных клеев нужно носить респиратор, чтобы предотвратить повреждение легких;
- всегда стоит надевать перчатки, чтобы предотвратить контакт клея и эпоксидных смол с кожей;
- лучше надеть защитные очки;
- следует хранить продукт подальше от домашних животных и детей.
Полиуретановый
Полиуретан – это водостойкий полимер, образованный после объединения органических единиц карбаматными связями. Это так называемый уретан из определенной группы алканов. Он термостойкий, потому и не плавится при нагревании. В настоящее время клей производится с использованием полиуретана и широко используется во многих отраслях. Его можно применять даже с древесиной или бумагой.
Одним из доступных вариантов будет влагостойкий и высокотемпературный Loctite PL. Таким продуктом легко пользоваться благодаря удобной упаковке. Подходит для работ как на холоде, так и в жару. Его можно использовать как для внешних, так и для внутренних работ.
Не содержит хлорированных растворителей. Это один из самых высококачественных продуктов на современном рынке.
Эпоксидный
Когда речь заходит о клее для склеивания пластика с металлом, лучше всего использовать различные эпоксидные смолы. Они обычно состоят из двух компонентов: смолы и отвердителя, которые хранятся в отдельных флаконах или отсеках в шприце. Когда указанные компоненты смешиваются, получается термореактивная химическая реакция, которая заставляет смесь затвердевать. Такие продукты, как правило, обладают большой химической стойкостью, водо- и термоустойчивостью.
Лучший современный выбор – клей Gorilla 2 Part. Он создает неразрывную связь двух материалов, обладает необходимой прочностью, а еще идеально подходит для ремонта.
Эпоксидный клей Gorilla 2 Part как нельзя лучше подходит для склеивания металла с пластиком, но его можно использовать и для других разнообразных материалов.
Клей затвердевает за 5 минут, но полностью просыхает в течение 24 часов. Шприц оснащен 1 нажимной кнопкой, что позволяет равномерно распределять компоненты сразу во время работы.
Перед нанесением клея на любую поверхность требуется перемешивание. Клей высыхает и становится прозрачным.
Фенолокаучуковый
Этот продукт появился на свет в 1938 году. Первой маркой, которая его выпустила, стала «Сайквелд».
Клей использовался для соединения кузова машины и изолирующего материала. Через два года состав было решено модифицировать. С 1941 года клей широко используется в авиации. Любой клеевой состав этого типа можно охарактеризовать как высокопрочный и мощный.
В качестве примера приведем следующие продукты:
- «ВК-32-20»;
- «ВК-3»;
- «ВК-4»;
- «ВК-13».
Холодная сварка
Это еще один из вариантов того, как можно качественно соединить разные по типу поверхности. Холодная сварка была впервые открыта современным обществом в начале 1940-х годов и рассматривалась как новое явление, но на самом деле этот процесс существует уже тысячи лет.
Было выяснено, что два куска материала будут соединяться вместе в вакууме до тех пор, пока не сольются воедино.
Во время процесса происходит деформация, что и позволяет элементам вступать в контакт. Причем сварные швы гораздо прочнее, чем те, которые можно увидеть при использовании других средств. Еще одно преимущество холодной сварки – отсутствие необходимости использования промежуточных материалов.
Принцип работы такого метода не отличается сложностью. Когда две поверхности без промежуточного оксидного слоя сближаются, атомы обеих проникают друг в друга. Исследования показали, что холодная сварка также может быть выполнена без чрезмерной силы. Применяя меньшее давление в течение более длительного времени, можно достичь аналогичного результата. Есть и другой метод, который заключается в повышении температуры поверхности двух соединяемых материалов на короткий промежуток времени для ускорения движения молекул.
Современные способы применения холодной сварки многочисленны.
Хоть ее и применяют по ситуации, а не повсеместно, этот метод позволяет работать во многих агрессивных средах, что ранее было невозможно. К примеру, нельзя было сваривать подземные трубопроводы, несущие легковоспламеняющиеся газы. Но есть одна проблема: поскольку сварной шов формируется быстро и считается постоянным, очень трудно проверить его целостность, особенно в более толстых металлах.
Холодная сварка имеет некоторые ограничения. Соединение может выйти из строя в реактивной среде или области с высоким содержанием кислорода. Она подходит для заглубленных труб и компонентов, размещенных в помещениях, где отсутствует риск контакта с кислородом. Чтобы холодная сварка была эффективной, поверхности необходимо тщательно зачистить щеткой и сделать их немного шероховатыми.
Если наружный слой любого из компонентов имеет высокое содержание кислорода, то адгезия маловероятна. Другим важным фактором является пластичность используемых материалов.
Как минимум один из двух соединяемых материалов должен быть податливым.
Описываемый метод используются в нано- и микропроцессорных производствах высокотехнологичных областей. Этот способ также используется в ядерной области.
Критерии выбора состава
При выборе подходящего состава обязательно нужно учитывать особенности имеющихся на рынке составов. Лучше выбирать продукт, который не теряет своих положительных свойств на улице, обладает высокой прочностью и имеет доступную стоимость. На упаковке производитель указывает, подходит состав для склеивания металла и пластика или нет.
У таких продуктов обязательные характеристики должны выглядеть следующим образом:
- достаточная прочность;
- не может наблюдаться отслаивания после склеивания поверхностей;
- клей обязательно должен быть термоустойчивым.
Например, так называемая жидкая резина идеально соединяет многие поверхности. Если нужно сильное соединение, способное выдержать нагрузку на растяжение, то это будет идеальным решением. Неплохо зарекомендовал себя и «88-СА».
Поверхности, которые соединяются при помощи этого средства, можно использовать даже под водой: и пресной, и соленой.
Подготовка поверхностей
Перед тем как производить склеивание поверхностей, их необходимо тщательно подготовить. Металл и пластик обязательно зачищаются наждачной бумагой и обезжириваются.
Только так можно увеличить адгезивную способность клея. Более того, именно наждачка быстро и просто убирает с металлической поверхности ржавчину.
Как правильно клеить?
Перед тем как приступить к работе, поверхность стола желательно покрыть бумагой, чтобы не запачкать ее. Далее подготавливаются поверхности. Пластик и металл в обязательном порядке зачищаются, иначе склеить их намертво в домашних условиях не получится. Обе поверхности должны получиться слегка шероховатыми.
Далее стоит придерживаться следующей инструкции.
- Смешивают два компонента эпоксидного клея. Необходимая пропорция указана на упаковке производителя.
- Смесь наносится тонким слоем на обе поверхности.
Для этого используется кисть. - Клей отвердевает в течении двух часов, иногда требуется больше времени. Чтобы улучшить результат, можно подержать детали под нагрузкой сутки.
- Лишний клей после полного высыхания удаляется. Нельзя накрывать объект в период схватывания, так как шов требует циркуляции воздуха.
Чем и как приклеить пластик к металлу, смотрите в видео ниже.
Loctite 415, 20 г.
Клей цианоакрилатный для металлов, резины и пластмассГлавная / Магазин / Промышленные клеи, герметики, покрытия / Моментальные клеи / Loctite 415, 20 г. Клей цианоакрилатный для металлов, резины и пластмассАртикул: L41520
Моментальный клей для металлов, резины и пластика Loctite 415
Loctite 415 (Локтайт 415) цианоакрилатный (моментальный) с высокой вязкостью.
Loctite 415 — клей общего назначения, но особенно эффективен при склеивании металлов.
Отличается высокой вязкостью и адгезией к металлам
В комбинации с праймером Loctite 770 он также используется для трудно склеиваемых пластмасс.
Особенности:
- Возможность длительного позиционирования деталей
- Высокая вязкость
- Улучшенная адгезия к металлами
Основные свойства
Цвет : Прозрачный
Вязкость : Жидкий
Технологическая прочность : 20-40 сек
Интервал рабочих температур : от -40 до +80 °C
Торговая марка : Loctite (Henkel)
Фасовка : 20 г
Файлы для скачивания
1 472 ₽
Моментальный клей.
Склеивает металлы, пластмассы, резины. Температурная стойкость +80°С. Высокая вязкость.
под заказ
Рекомендации по нанесению:
- Склеиваемые поверхности должны быть чистыми и обезжиренными. Очистите поверхности с помощью очистителя Loctite 7063 и дайте поверхности высохнуть.
- Для улучшения качества склеивания на низкоэнергетических пластиковых поверхностях применяется также праймер Loctite 770. Избегайте нанесения чрезмерного количества праймера. Дождитесь высыхания материала.
- При необходимости допустимо применение активатора Loctite 7457. Нанесите активатор на одну из склеиваемых поверхностей (не следует наносить активатор на поверхность, ранее обработанную праймером). Дождитесь высыхания активатора.
- Нанесите клей на одну из склеиваемых поверхностей (не следует наносить клей на поверхность, ранее обработанную активатором).
Не пользуйтесь тканью или щеткой для распределения материала. Соберите сопрягаемые детали в течение нескольких секунд. Аккуратно располагайте детали, поскольку короткое время фиксации дает мало возможностей для подгонки. - Активатор Loctite 7457 может быть применен на незаполимеризовавшемся материале за пределами склеиваемой поверхности. Распылите или капните активатор на излишки продукта.
- Место соединения необходимо сжать и зафиксировать до тех пор, пока не будет достигнута необходимая для дальнейшей операции прочность.
- Технологическая прочность, которой достаточно для перемещения детали на следующую операцию, достигается от нескольких секунд до нескольких минут.
- Продукт должен достичь полной прочности прежде, чем будет применена рабочая нагрузка (обычно от 24 до 72 часов после сборки, в зависимости от зазора, материалов и окружающих условий).
Технические характеристики цианоакрилатного клея Loctite 415
| Характеристика | Значение |
| Цвет: | Бесцветный / прозрачный |
| Технологическая прочность при комнатной температуре: | 20-40 сек |
| Вязкость: | Жидкий |
| 1200 мПа·с | |
| Максимальный зазор: | 0,1 мм |
| Прочность на сдвиг (для стали): | 20-30 Н/мм² |
| Интервал рабочих температур: | от -40 до +80 °C |
| Допуск безопасности: | Общепромышленный |
Дополнительная информация на сайте.
Вам также будет интересно…
Клей для металлов, резины и пластмасс Loctite 496
| Продукт | Loctite 496 |
| Хим. основа | метил |
| Вязкость мПа.С | 125 |
| Цвет*** | б/п |
| Время схватывания | 10-30 сек. |
| Пластмассы/ Полиолефины | +/+** |
| Каучуки | + |
| Металлы | ++ |
| Диапазон температур С | от -40 до +80 |
| Фасовка (г) | 20, 50, 500 |
| Комментарий | для металлов, низкая вязкость |
Быстрое склеивание широкого ряда материалов, особенно пригоден для металлов.
Одна капля клея покрывает (при сжатии двух склеиваемых поверхностей) окружность диаметром около 2,5 см.
Один грамм клея содержит 25-35 свободно падающих капель.
Очистить склеиваемые поверхности очистителем Loctite 7063.
Нанести клей экономно на одну поверхность.
Избыток клея продлевает время отверждения и влияет на прочность склеивания.
Соединить склеиваемые поверхности и зафиксировать на 5 – 10 сек.
Окончательная прочность соединения достигается в течение 24 ч.
|
Продукт |
Диапазон температур С |
Время схватывания |
Пластмассы/ Полиолефины |
Металлы |
|
Loctite 401 |
от-40 до+120 |
3-10 сек. |
+/+** |
+ |
|
Loctite 403 |
от-40 до+80 |
5-20 сек. |
++/++** |
+ |
|
Loctite 406 |
от-40 до+120 |
2-10 сек. |
+/+** |
+ |
|
Loctite 407 |
от-40 до+100 |
5-20 сек. |
+/+** |
++ |
|
Loctite 408 |
от-40 до+80 |
5-10 сек. |
+/+** |
+ |
|
Loctite 414 |
от-40 до+80 |
2-1- сек. |
+/+** |
+ |
|
Loctite 415 |
от-40 до+80 |
20-40 сек. |
+/+** |
++ |
|
Loctite 416 |
от-40 до+80 |
20-40 сек. |
+/+** |
+ |
|
Loctite 420 |
от-40 до+80 |
5-20 сек. |
++/+** |
+ |
|
Loctite 422 |
от-40 до+80 |
20-40 сек. |
+/+** |
+ |
|
Loctite 424 |
от-40 до+80 |
2-10 сек. |
++/++** |
+ |
|
Loctite 431 |
от-40 до+80 |
5-10 сек. |
+/+** |
+ |
|
Loctite 435 |
от-40 до+100 |
10-20 сек. |
++/+** |
++ |
|
Loctite 438 |
от-40 до+100 |
10-20 сек. |
+/+** |
++ |
|
Loctite 454 |
от-40 до+120 |
5-10 сек. |
+/+** |
+ |
|
Loctite 460 |
от-40 до+80 |
5-20 сек. |
+/+** |
+ |
|
Loctite 480 |
от-40 до+100 |
20-50 сек. |
+/+** |
++ |
|
Loctite 493 |
от-40 до+80 |
10-30 сек. |
+/+** |
++ |
|
Loctite 495 |
от-40 до+80 |
5-20 сек. |
+/+** |
+ |
|
Loctite 496 |
от-40 до+80 |
10-30 сек. |
+/+** |
++ |
|
Loctite 3090 |
от-40 до+80 |
90-150 сек. |
+/+** |
+ |
|
Loctite 4011Med |
от-40 до+80 |
3-10 сек. |
+/+** |
+ |
|
Loctite 4061Med |
от-40 до+80 |
2-10 сек. |
++/++** |
+ |
|
Loctite 4062 |
от-40 до+80 |
2-5 сек. |
++/++** |
+ |
|
Loctite 4204 |
от-40 до+120 |
10-30 сек. |
+/+** |
++ |
|
Loctite 4601Med |
от-40 до+80 |
20-60 сек. |
+/+** |
+ |
|
Loctite 4850 |
от-40 до+80 |
3-10 сек. |
++/+** |
+ |
|
Loctite 4860 |
от-40 до+80 |
3-10 сек. |
+/+** |
+ |
Примечания:
***: б-белый, п-прозрачный, ч-черный
++: рекомендуется для применения
+: возможно применение
**: с праймером Loctite 770 или Loctite 7239
Med: Сертифицировано по стандарту ISO 10993 для применения в медицинском оборудовании