Для фидера размер катушки: Правильные катушки для фидера — выбор и характеристики

Фидерные катушки. Какую выбрать?

Я не буду утомлять вас рассказом о технической стороне передаточного числа в катушках. Эту информацию можно найти в интернете. Я просто дам вам рекомендации какие катушки в каких условия используются в фидерной ловле. На данный момент самые популярные катушки в фидерной ловле это катушки с передаткой 4.6:1 – 5.0:1 и 5.5:1. Рассмотрим каждую катушку в отдельности и поговорим об их предназначении.

Как правило на таких катушках установлены крупные шпули размером 6000,7000 и даже 8000. Благодаря своей пониженной редукции эти катушки обладают прекрасными тяговыми характеристиками. Да, эти катушки будут выбирать шнур медленно. Зато такими катушками вы сможете ловить кормушками весом от 100 до 250 граммов, не волнуясь за поломки механизмов. Обычно такие катушки выбирают за один оборот от 75 см до 1 метра в зависимости от размера шпули. Чем шпуля крупнее, тем больше она выматывает.

Используются такие катушки на удилищах класса экстра хеви, и иногда хеви для ловли на реках с очень быстрым течением. А также благодаря своим тяговым характеристикам их  можно использовать при ловле карпа свыше 10 кг на флэт.

Катушки с передаточным числом 5.0:1

Катушки с такой редукцией можно отнести к универсальным. Как правило на таких катушках установлены шпули размером 3000,4000 и 5000. Данные катушки имеют среднюю скорость выматывания, и стандартные тяговые характеристики. Рекомендуемые веса кормушек для них от 40 гр до 120 по свинцу. За один оборот рукояти катушки с передаткой 5.0:1 обычно выбирают от 60 до 85 см в зависимости от размера шпули.

Если говорить о предназначение таких катушек то это удилища класса медиум, хеви и экстра хеви если кастинг удилища не превышает 150 грамм. Поэтому если вы ловите на каналах и реках с умеренным и быстрым течением, то катушки с редукцией 5.0:1 вам однозначно подойдут.

Катушки с передаточным числом 5.5:1

Катушки с такой передаткой — это скорость. Как правило на них установлены шпули размером 4000 и 5000. Но в редких случаях встречаются и 6000. За один оборот рукояти такие катушки выбирают от 75 до 90 см лески или шнура. Все зависит от размера шпули

Комфортный диапазон весов кормушек от 40 до 90 грамм по свинцу. Удилища, на которых их можно использовать это лайт, медиум и иногда хеви если кастинг удилища не превышает 110 грамм.

Рекомендую к таким катушкам относится бережно и по возможности не перегружать их.

Видео о катушках на канале FeederMan

Как выбрать фидерную катушку. Передаточное число, тяговые характеристики, размер шпули. Обо всём этом и пойдет речь сегодня, в общем как всегда без лишней воды полезная информация от Жеки Чертенкова. И в конце сюжета лайфхак, как измерить сколько катушка выматывает за один оборот?

 

Катушка для фидера – как выбрать и не попасть впросак

Недавно мне позвонили друзья и предложили съездить половить на фидер. Провел все нужные приготовления: пересмотрев свои снасти, приготовил кашу для фидера, мастырку и набрал опарышей (которых развел на балконе, жена была в шоке от запаха).

Выехали в пятницу с первыми лучами Солнца, чтобы опередить столичных зевак и занять козырное местечко на берегу. Если вкратце, то поймали мы хорошо, правда, друзья понесли потери среди своих катушек. Все из-за тяжелых кормушек, которые мы использовали для ловли на течении и бестолково собранной фидерной снасти.

Тот, кто считает, что для фидера подойдет любая катушка глубоко ошибается, до недавнего времени к этим людям можно было отнести моих друзей. В этой статье я расскажу, как выбрать рабочую катушку, точно так, как рассказал своим друзьям.

Как выбрать катушку для фидера

Одним из первых вопросов, который интересует многих рыбаков — цена? Если Вы начинающий рыбак, то не нужно выкидывать бешеные деньги на снасти! Для начала можно обойтись бюджетными вариантами и попробуйте свои силы. Правда, даже при выборе дешевых катушек, придерживайтесь мнения – «Дешёвая рыбка – плохая юшка». Нормальная цена катушки для фидера лежит в районе $50.

Поскольку фидерная ловля довольно динамичная и иногда нуждается в долгом и упорном вываживании рыбы, то и катушка соответственно

должна быть надежной и практичной. Надежность зависит от того из какого материала ее изготовили и где собирали. Хотя зачем себя обманывать? С ценой до 50$ она могла приехать к нам только с Азии.

 

• Многие рыбаки, покупая катушку, гонятся за количеством подшипников. С одной стороны, это правильно. С другой стороны, оптимальным количеством подшипников в фидерной катушке я считаю должно быть 4–6 шт.
  
• Следует обратить внимание на размер шпули, он должен быть в пределах 2500–4000. От размера шпули зависит, сколько на нее можно намотать лески или шнура. В комплекте желательно иметь 2 шпули,
  металлическую, для шнура и графитовую, для лески.
• Передаточное число для фидерной катушки должно быть от 4,6:1 до 5,6:1. Это позволит уверенно и без лишней спешки вытащить желаемый улов.
  
• По размещению фрикциона катушки можно поделить на два вида: с передним и с задним.  Для фидерной ловли этот выбор не имеет особого значения, лишь бы вам было удобно.

---

При ловле карпа используют катушку с двумя фрикционами, так называемая катушка для фидера с 

байтранером. Ее используют при ловле более крупной рыбы.

Она очень удобна такая катушка при вываживании (одним щелчком пальца скидываем фрикцион). А также, если вам нужно отлучиться от фидера, ставим на байтран и можем спокойно отойти, не беспокоясь, что рыба утащит прут.

 

 

Так как и в других видах катушек, первые места занимают фирмы Shimano и Daiwa.

Shimano имеет очень много различных моделей, но, на мой взгляд, самая удачная катушка для фидера shimano — это

shimano exage 4000 rc.

Эта модель обладает задним фрикционом, а если взять такую же только fc, то будет с передним. Очень удобна, укладывает шнур идеально, цена в пределах $100.

Флажок заднего фрикциона служит для быстрого спроса, что намного удобнее байтранера.

 

 

---

Если же рассматривать катушки для фидера фирмы Daiwa, то можно выделить следующую бюджетную модель — Daiwa regal 4000 xia. Цена ее, где-то $50. Катушка вполне отрабатывает потраченные на нее деньги. Тихий ход, качественная укладка, и надежность в использовании делаю ее неплохим выбором для рыбака любителя .

То, что я упомянул эти две фирмы, вовсе не значит, что нужно покупать лишь брендовые катушки. Можно запросто найти достойную катушку и среди малоизвестных производителей, но ,перед тем как покупать – читайте отзывы в интернете и не стесняйтесь спрашивать продавца.

Катушка для фидера | Покупаем фидерную катушку

Фидерная ловля или ловля на фидер (специальное удилище) приобретает все большую популярность. Это вполне объяснимо, потому что такой тип ловли позволяет ловить практически все виды рыб, которые обитают в водоеме. Для этого вам не потребуется даже лодка. Ловля происходит с берега, а приманка забрасывается на любое расстояние.

Для комфортной ловли этим способом, требуется определенное оборудование, в частности рыболовная катушка. В нашем случае, будем ее называть фидерной катушкой, так как речь в этой статье пойдет именно про такой тип рыболовных катушек.

Выбирая катушку для фидерной ловли следует учитывать следующие параметры:

• Типоразмер катушки.

 Для ловли плотвы, густеры, карася потребуется модель средних типоразмеров — 3000-5000.Если рыбалка подразумевает ловлю более крупных рыб, типа карпа или амура, то соответственно, размер катушки должен быть от 5000 и выше. Чем больше у вас размер рыболовной катушки, тем она мощнее и легче справится с большой рыбой. При выборе размера агрегата следует так же учитывать его вес. В идеале, снасть должна быть сбалансирована, а катушка не слишком тяжелой. Это позволит сохранить вам силы на длительных рыболовных сессиях.

Покупая фидерную катушку большого типоразмера, обратите внимания на пропускные кольца вашего фидерного удилища. Их размер должен соответствовать размеру катушки. Если пропускные кольца будут слишком мелкими, вам не удастся произвести дальний заброс приманки.

• Дистанция ловли.

Здесь потребуется ответить на вопрос: «Необходим ли вам заброс на дальние расстояния?». За дальний заброс отвечает тип шпули, используемый на катушке. Шпуля может быть «мелкой», низкопрофильной, или обычной, глубокой. Для метания «кормака» на большие расстояния нужна мелкая шпуля. Она, в какой-то степени, лучше способствует беспрепятственному схождению шнура. Так же фидерная катушка для дальнего заброса может быть оборудована шпулей Long Cast.Такая шпуля имеет конусообразную форму.

Следует понимать, что тип шпули это один из параметров, которые влияют на дальность полета приманки. Не менее важна в этом вопросе длина фидерного удилища, размер пропускных колец и вес забрасываемой кормушки.

Фидерная катушка для дальнего заброса подразумевает быстрое выметывание приманки. На это влияет, как размер шпули, так и величина передаточного числа главной пары механизма. Чем передаточное число выше, тем чаще шпуля вращается вокруг оси. Но, следует учитывать, что чем выше передаточное число, тем меньше мощность и тяга агрегата.

Для современной темповой ловли используют фидерные катушки с передачей от 6,1:1 до 7,2:1, где 1 — обозначает оборот ручки катушки, а 7, 2 — количество оборотов шпули. Простыми словами — за один оборот ручки, шпуля семь раз вращается вокруг своей оси.

Можем сделать вывод, что фидерная катушка для дальнего заброса должна обладать следующими характеристиками:

• Мелкая шпуля или типа Long Cast
• Высокое передаточное число
• Небольшой вес
• Наличие бейтранера

Бейтранер делает процесс ловли намного комфортнее. Особенно это важно, если рыболовная сессия длится несколько дней. Наличие этой системы позволяет настроить фрикцион для стравливания лески при поклевке, когда вас нет на месте. Тем самым, не давая рыбе сойти или стянуть удилище в воду. Бейтранер можно отключить одним движением руки, изменив положение переключателя. Такая система увеличивает, как вес изделия, так и его стоимость, но может сохранить долгожданный трофей.

Количество подшипников.

Эта характеристика очень часто сбивает с толку не опытных рыболовов, а ее значение сильно преувеличено. Для успешной эксплуатации фидерной катушки достаточно четыре подшипника. Они размещены на шестеренках главной пары, стопоре обратного хода (обгонная муфта) и ведомом валу. Всего (3+1). Немаловажным будет наличие шарикоподшипника в ролике лескоукладывателя. Покупая фидерную катушку с большим количеством подшипников, вы переплачиваете за ненужный функционал. Тем более, что часто, недобросовестные производители, путают в описании подшипник скольжения с подшипником трения.

Цена фидерной катушки.

Цены на фидерные катушки колеблются от 20$ до 150$. Для того, чтобы не переплачивать, при выборе модели достаточно руководствоваться, приведенными выше характеристиками. Бюджетная катушка для фидера может прослужить долго и успешно, если она будет соответствовать вашим условиям ловли. Для более продолжительных сессий следует покупать катушки среднего и выше ценового сегмента. В них используются качественные материалы, и как правило, модернизированы основные системы и узлы, что в совокупности делает процесс рыбалки более комфортным и непринужденным. Купить бюджетную фидерную катушку можно в категории нашего интернет-магазина.

Заключение

Выбирая катушку для фидерной ловли, главное понимать, что и где вы ею будете ловить. Так вы сохраните свои деньги, и не переплатите за бесполезный функционал. Для любительской ловли на фидер достаточно купить бюджетную фидерную катушку, и она в полной мере справится со своими задачами. Покупать недорогую модель следует у проверенных продавцов. Лучше, чтобы это был известный бренд. Если рыбалка сопровождается отдыхом у воды, то наличие бейтранера будет хорошим плюсом для вашей снасти.

Катушка и леска для фидера

Основное требование к фидерной катушке – это ее гармоничное сочетание с удилищем. Форма, размер, масса катушки должны дать максимальный комфорт в обращении со снастью. Примерить катушку на удилище желательно во время покупки в магазине.

Особое внимание стоит обратить на работу фрикционного тормоза, и проверить его особенно тщательно. Фидером необходимо манипулировать с ювелирной точностью, отсюда и вытекающие требования, — очень мягкая, безотказная работа фрикциона.

Хороший тормоз работает мягко, плавно, без рывков и подергиваний. Закручивание тормозного винта качественной катушки, должно приводить к плавному увеличению тормозного момента, без заметного скачка тормозного момента.

Расположение тормоза – дело вкуса самого рыболова, его опыта и привычек. Катушки с передним тормозом более компактны, а отдельные рыболовы указывают на то, что задним тормозом пользоваться удобней.
На фото — катушка с передним тормозом

 

Требования к фидерной катушке

Теперь подробней о технических возможностях, которые должна обеспечивать хорошая фидерная катушка.

1. Качественная укладка лески, исключающая проваливание верхних витков под нижние. Это особенно важно при использовании тонкого плетеного шнура.
2. Обычное количество подшипников в основных узлах, чем обеспечивается распределение усилий по механизму, работа катушки плавной и мягкой.
3. Вращающийся ролик лесоукладывателя. Уменьшает износ и закручивание лески при постоянных подмотках и забросах.
4. Обратный ход должен мгновенно стопориться без люфтов. Это позволит более точно настраивать изгиб фидерной вершинки.
5. Наличие механизма защиты от самосброса дужки лесоукладывателя. Без этого возможен отстрел тяжелых кормушек при забросе, не спасет и шок лидер.
6. Передаточное число в средне-верхнем диапазоне. Приблизительно – 5 — 6 : 1. Позволяет экономить время при подмотке, и в тоже время осторожно выводить крупную рыбу.

Диаметр шпули должен быть также выше среднего, уменьшается сопротивление при забросе. На силовых катушках, компенсируется медлительность механизма.
На фото — фидерная катушка с задним тормозом

 

Матчевые катушки с фидером

На практике часто фидеры оснащают матчевыми катушками. Они достаточно легкие, имеют большое передаточное число и не маленькую шпулю, отлично укладывают тонкую леску. На всех шпулях матчевых катушек обязательно есть клипса – фиксатор лески. При забросе с ее помощью можно точно установить дистанцию.

Также матчевые шпули неглубокие (предназначены для тонких лесок), и поэтому леску можно наматывать без предварительной подмотки какого либо материала (бекинга).

Также немаловажно, что эти катушки, как правило комплектуются тремя сменными шпулями. Что дает возможность иметь с собой на рыбалке готовые комплекты различных лесок, а следовательно в считанные минуты можно приспособится к другим условиям ловли.

Недостатком матчевых катушек является их небольшая мощность. Этот недостаток можно компенсировать только умелым и осторожным вываживанием.

Тяжелые карповые

Фидерные удилища, относящиеся к классу «тяжелые» можно также оснащать и легкими карповыми катушками. Их основное достоинство – наличие системы временного отключения основного тормоза, которая позволяет рыбе стягивать леску со шпули с минимальным усилием (Бейтраннер).

Изделие дает возможность применять фидер специально для ловли рыбы трофейных размеров. Встроенный в карповые катушки звуковой сигнализатор поклевки удобен при ночной ловле. Но основное — появлется возможность силового вываживания, механизм на это рассчитан, нагрузки переносит хорошо.
На фото — катушка с бейтраннером.

Особенности плетенки для фидера

Теперь рассмотрим достоинства и недостатки отдельных типов лески, которые могли бы применяться для ловли фидером.

Чаще всего для рыбалки с фидером используются плетеные лески. Вследствие отсутствия растяжимости плетенка отлично передает на фидерную верхушку самые осторожные поклевки. К тому же при одинаковом с мононитью диаметре, плетенка будет в n-раз прочнее.

Отсюда возможность использовать плетеные лески малого диаметра, что в свою очередь неплохо повышает дальность заброса, уменьшает парусность лески в воде.

Плетенка мягкая, не имеет памяти, отлично наматывается на шпулю и легко сходит с нее, в воде распрямляется полностью.

Но есть и значительные минусы. Нерастяжимость плетенки обязательно сыграет свою плохую роль при поклевке крупной рыбы. Мононить на значительной дистанции только за счет своей растяжимости (например в 10%) может компенсировать рывок практически любой рыбы.

В случае с плетенкой всю нагрузку возьмут на себя упругость удилища и фрикцион катушки, так как рывки рыбы совершенно не амортизируются плетеным шнуром. Основную роль в вываживании будет играть умение рыболова правильно пользоваться фрикционом катушки.

К тому же затянувшийся на плетенке узелок, почти никогда не возможно развязать, и приходится отрезать куски дорогой лески.

 

Монолеска

Мононить по сравнению с плетенкой обладает двумя неоспоримыми преимуществами. Как уже отмечалось – это во первых растяжимость и податливость – бесценное качество при вываживани рыбы. Во вторых мононить не напитывается водой и может применяться при отрицательной температуре воздуха.

Главный недостаток мононити – наличие памяти, т.е. склонность лески образовывать спираль после сходя с катушки, — сильно уменьшает дальность заброса при трении в кольцах, и не дает распрямится леске полностью при небольших натяжениях, чем ухудшает информативность о поклевке.

К тому же высокая растяжимость (у отдельных образцов до 20%) снижает скорость передачи информации от крючка к вершинке. В результате четкую выверенную подсечку с мононитью сделать сложно. При частых перезабросах мононить скручивается и образует бороды и узлы на слабине.

Применение флуорокарбона

Флуорокарбоновая леска (мононить из поливинилиденфторида) имеет свои особенности.
Из-за почти сходного с водой коэффициента преломления света эта леска практически не видима в воде. Она не подвержена влиянию солнечного света, как обычная монофильная леска, и на ее свойства также почти не оказывют влияние изменения температуры воздуха и воды.
Она тяжелая, и относится к классу тонущих лесок.

У флуорокарбона повышенная износостойкость, поэтому срок ее службы значительно выше. Большое достоинство в том, что эта мононить не обладает значительной памятью, и не образует кольца после схода с катушки.

Все это могло бы сделать флуорокарбон подходящей леской для любой снасти, если бы, не один, но самый главный недостаток. Повышенная жесткость лески, недостаточная эластичность, практически не дает возможности завязать на ней надежный узел. К тому же в узлах, на местах преломлений, она имеет прочность, чуть ли не в 10 раз меньше от заявленной, т. е. рвется легким усилием.

Требуются очень сложные специальные узлы, для более-менее надежной привязки флуорокарбона. Такой недостаток делает флуорокарбоновую мононить малопригодной для любых условий применения.

Можно сделать вывод, о том, что имеющиеся недостатки могут быть компенсированы умелыми действиями рыболова, его опытом.

Какую леску применить, диаметр

Вопрос о выборе типа лески остается открытым и однозначно рекомендовать ту или иную к применению нельзя, так как условия ловли всегда разные.

В летний период для фидера лучше использовать плетеные шнуры, как более практичные. Но в случае намерений ловить трофеи, или когда дистанция ловли небольшая можно подумать и о применении монофильной лески. Это дешевле, а мощные поклевки, или поклевки с короткой дистанции и так будут достаточно заметны.

Зимой использование плетенки затруднено, она частенько может смерзнуться, причем в сплошную сосульку прямо на катушке. Мононить практичнее….

Диаметр лески – всегда компромиссный выбор. Чем она тоньше – тем дальше заброс и смелее рыба. При умелом манипулировании снастью, возможно завести в подсак крупный трофей на самой тонкой леске, но это опять же вопрос большого опыта. Для уверенного заброса тяжелых кормушек требуется нить потолще. Толщина должна находится в диапазоне от 0,15 до 0,24 мм и чаще подбираются в зависимости от веса забрасываемых кормушек.

конструкция, критерии выбора, важные нюансы

Содержание статьи

Обязательным элементом фидерной снасти является катушка, на которую наматывается леска, используемая при ловле. Английскую донку оснащают безынерционными катушками, обладающими функциональностью, надежностью и вместительными шпулями, что важно при ловле на дальних дистанциях.

В таких случаях необходим запас лески или шнура позволяющий уверенно себя чувствовать при забросах и вываживании. Если во время заброса понятно, какой длины  понадобится леска, то при вываживании крупного трофея, способного даже при затянутом фрикционе смотать со шпули десятки метров, остается только гадать хватит ли запаса, или придется форсировать события.

Общие понятия

Рекомендуется тщательно отнестись к выбору фидерной катушки, если предполагается активная ловля на протяжении не одного сезона. Некоторые рыбаки, особенно не имеющие солидного бюджета для приобретения дорогостоящих снастей, предпочитают покупать дешевые катушки, благо выбор в магазинах большой.

Но в дальнейшем, они убеждаются, что такие изделия ненадежны и очень скоро приходится приобретать новый комплект, что опять же требует дополнительных затрат.

Избитая фраза о том, что «мы не настолько богаты, чтобы приобретать дешевые вещи» лучше всего подходит к ситуации, так как мнимая экономия при покупке некачественных и дешевых катушек, только оборачивается дополнительными тратами.

Поэтому лучше сразу приобрести удобные и надежные «агрегаты», и они прослужат верой и правдой не один сезон, обеспечивая комфортную ловлю и уверенность в своей снасти.

Катушка для фидера это не просто приспособление для хранения лески, облегчающее ее заброс на необходимую дистанцию. Фидерные катушки непосредственно участвуют в процессе ловли, и от их функциональности зависит результат всей рыбалки.

Умение правильно использовать весь функционал приходит с годами, а на первых порах никак не обойтись без обрывов лески из-за неправильно настроенного фрикциона и потерь рыбы из-за форсирования вываживания.

Понимание важности грамотной настройки катушки, необходимости ее регулярного технического обслуживания, чистки и смазки, существенно упрощает жизнь рыболову, и ему остается только получать удовольствие от процесса рыбалки.

Мы не агитируем за то, чтобы рыболовы приобретали самые дорогостоящие фидерные катушки, но в линейках продуктов от Shimano или Daiwa, считающихся лидерами рынка, есть и бюджетные модели, которые, тем не менее отличаются хорошим качеством.

Бренд производителя играет роль, пусть и не главную. Только когда вы рассматриваете модели от известного производителя, пекущегося о собственном авторитете, есть уверенность в том, что покупка окажется удачной.

Поклонниками фидерной снасти выполняются многочисленные забросы и темпы гораздо интенсивней, чем на карповой рыбалке, или при ловле на поплавок. В связи с этим к мощности катушки, испытывающей сверх нагрузки, предъявляются особые требования.

Кроме того, использование шнура, негативно воздействующего на шпулю, и кормушек весом 100 грамм и выше также сужает рамки выбора, ведь механизмы должны работать без сбоев.

Критерии выбора

Выбирая фидерную катушку, обращают внимание на следующие факторы:

• материал изготовления;
• количество и месторасположение подшипников;
• передаточное число;
• объем, форма и количество шпуль;
• производитель;
• задний, или передний фрикцион;
• наличие бейтраннера;
• вес;
• стоимость.

Редко случается такое, что, приобретя одну катушку, рыболов использует ее на протяжении нескольких сезонов. Благодаря накапливаемому опыту, меняется взгляд и на то какую выбирать катушку, чтобы она соответствовала требованиям.

К примеру, металлическое изделие надежнее, но его вес больше, чем у аналога из пластика и выбирается оптимальный вариант по соотношению массы и прочности. А если говорить о численности подшипников, то важно не только их количество, но и месторасположение.

Нюансов много и для того, чтобы не запутаться при выборе, следует разобраться, насколько каждый из них важен для тех условий, в которых приходится ловить, а также для тех нагрузок, которые предстоят.

Фрикционный тормоз

Фрикционный тормоз (или фрикцион) – это едва ли не главное преимущество безынерционной катушки перед аналогами другого типа. Благодаря этому тормозу шпуля притормаживает при смотке лески, что позволяет амортизировать рывки и тяговые усилия рыбы.

Основной механизм при этом не задействуется, что снижает нагрузку, а значит, способствует долговечности. Именно наличие фрикциона позволяет использовать в фидерной ловле тонкие плетеные лески и монофильный материал с невысокой разрывной нагрузкой.

При вываживании необходимо ослабить тормоз, и таким образом, регулируется сила сопротивления трофею. Фрикционный тормоз располагается в передней или задней части катушки и каждый рыболов выбирает то, что ему удобнее, это дело привычки.

На практике, передний фрикционный тормоз используют чаще, ведь такое расположение обеспечивает возможность быстрой и точной настройки.

Отдельные неудобства подобного расположения связаны с заменой шпули, которая требует больше времени, да и перенастраивать фрикцион приходится после каждой смены.

У рыболовов, имеющих навыки работы с катушкой, все эти процессы выполняются быстрее, но ничего сложного в том, чтобы научиться нет.

Подшипники и их расположение

Некоторые начинающие рыболовы считают количество подшипников едва ли не главной характеристикой фидерной катушки. Это не совсем так, но то, что число подшипников имеет значение, сомнений не вызывает. Подшипники располагаются:

1. в голове ротора;
2. в ролике лесоукладывателя;
3. с обеих сторон рукоятки;
4. на ведущем валу;
5. на хвостовике вторичной шестерни.

В зависимости от модели катушки, подшипники располагаются в разных местах, к тому же некоторые производители заменяют их втулками, существенно ухудшающими качество изделий.

Мастера, выполняющие техническое обслуживание по желанию заказчика, меняют втулки на подшипники, и это повышает долговечность катушек. Оптимальным количеством для фидера считают 4 и более подшипников, они бывают открытого и закрытого типа.

Передаточное число

Это еще один показатель, существенно влияющий на удобства эксплуатации, он свидетельствует о соотношении количества оборотов шпули за один оборот ручки. То есть за оборот ручки шпуля совершает несколько оборотов и это соотношение считают передаточным числом.

В числовом значении стандарт 5-5.5 оборотов, но это не догма, есть и исключения. При ловле трофейной рыбы используют катушки с маленьким передаточным числом, демонстрирующие мощное тяговое усилие.

Для ловли на дальних дистанциях выматывание снасти занимает больше времени и лучше использовать изделия с повышенным передаточным числом. В некоторых моделях мультипликаторных катушек передача регулируется с помощью специальной ручки.

Шпули

Шпули фидерных катушек характеризуются по следующим параметрам:

• форма;
• размеры;
• материал изготовления.

От формы шпули зависит удобство при забросе и выматывании оснастки, и они бывают:

• цилиндрическими;
• по форме обратного конуса;
• в виде прямого конуса.

Шпули «прямой конус» удобнее для выполнения дальних забросов легкой оснастки, но при использовании с фидером не избежать образования «бороды» и запутывания лески или шнура. Такие шпули предпочитают поклонники матчевой ловли.

А вот «обратный конус» предотвращает образование «бороды», но сложнее оказывается заброс легких монтажей, что также неудобно. Шпули цилиндрической формы считают оптимальными для ловли на фидер, ведь с ними удобно использовать как легкие, так и тяжелые кормушки.

Разновидностью таких шпуль является так называемый Лонг каст, или цилиндрическая шпуля удлиненной формы.

Важно!  Используя дополнительные регулировочные шайбы, устанавливаемые под цилиндрическую шпулю, ее легко превратить в обратный или прямой конус, если в этом есть потребность.

Материал изготовления шпули обязательно учитывается при выборе катушки, ведь плетеная леска, чаще всего используемая при ловле на классический фидер, оказывает механическое воздействие на бортики и они со временем стираются.

Поэтому для шнура необходима металлическая шпуля с тщательно отполированными бортиками. Для монолески подойдет и графитовая шпуля, которая к тому же легче, что снижает общий вес катушки.

В темповой фидерной ловле необходимы частые перезабросы и удилище приходится держать в руках. Если катушка тяжелая, это создает неудобства для рыболова, так что вес шпули немаловажен.

Материалы, применяемые при изготовлении шпуль:

• сплавы алюминия;
• пластик;
• графит.

Размер шпули на фидерной катушке варьируется в пределах от 3 тыс. до 5000, хотя с пикерными удилищами используют и шпули 2000–3000. Такой выбор обусловлен тем, что пикером ловят на ближних дистанциях, на небольших «камерных» водоемах или речушках.

Для удилища класса heavy шпули выбирают размером более 5000, чтобы обеспечить удобства при мощных забросах и вываживании трофеев с дальней дистанции.

Учитывая количество лески, необходимой для комфортной ловли, особых требований к размерам шпули не предъявляется, ведь даже 2 тыс. размера хватит, чтобы намотать 100–150 метров лески или шнура диаметром 0.16-0.22 мм, а для ловли фидером больше и не требуется.

Но большие по размеру шпули удобнее при забросах и выматывании оснастки, поэтому поклонники английской донки для заполнения используют бэкинг.

В качестве бэкинга применяется монофильная леска малых диаметров, или же мононить уже не используемая в качестве основной.

Выбор размера шпули зависит и от диаметра первого кольца на фидере, а также его удаленности от катушки. Данная зависимость, отражена в таблице, исходя из этих данных, проще выбрать катушку под определенное удилище.

Обращайте внимание и на клипсу, расположенную на шпуле, ведь ее приходится регулярно использовать и при этом желательно не повредить леску. Для фиксации определенной дистанции ловли леска заводится в клипсу, и благодаря этому рыболов уверен, что каждый заброс достигает цели и попадает в выбранную точку.

Клипсы бывают:

• металлическими;
•  пластиковыми.

Приобретая катушку для фидерной ловли, убедитесь в том, что клипсы на шпулях не имеют зазубрин и острых краев, которыми повреждается леска при забросах и вываживании рыбы. Круглая клипса предпочтительнее, хотя и конусная форма не создает особых проблем.

Бейтраннер

Еще 5–7 лет назад катушки с бейтраннером пользовались большой популярностью не только у карпфишеров, но и у поклонников фидерной снасти.

Подобные тормозные системы стравливания лески со шпули обеспечивают сохранность удилища после поклевки крупной и мощной рыбы и в то же время не дают ей сойти с крючка.

При ловле с затянутым фрикционом на монтажи, предполагающие самозасечку рыбы, трофей стягивает удилище со стоек и нередки случаи, когда рыбакам приходилось вплавь спасать свое оснащение. Еще один вариант развития событий в такой ситуации это обрыв лески, что также нежелательно.

Благодаря бейтраннеру рыболов всегда уверен в том что, даже если он не следит за удилищем после поклевки и срабатывания этого тормоза, оно останется на стойках, или род-поде, а рыба не сойдет с крючка.

Стравливание лески происходит с натяжкой, и не приходится бояться, что рыба смотает всю шпулю. Взяв удилище в руки, и сделав поворот ручкой, рыболов отключает систему торможения и переключается к стандартному и привычному способу вываживания.

Многие опытные рыболовы считают, что катушки с бейтраннером не имеют явных преимуществ, главное правильно настроить фрикцион катушки и при подсечке придерживать шпулю рукой.

Какой вариант предпочесть, тут каждый поклонник английской донки решает самостоятельно, но нужно признать, что начинающим рыболовам бейтраннер пригодится и выручит в сложной ситуации.

Вес

Вес катушки для фидера напрямую связан с ее надежностью. Чем больше металлических деталей, тем больше весит катушка. Но ведь благодаря таким деталям существенно продлевается срок службы и глупо отрицать, что рыболов заинтересован в максимально надежной и долговечной катушке.

Даже если вы переоснащаетесь перед каждым новым сезоном, приобретение качественной катушки является приоритетным. От этого зависят и удобства на рыбалке, и даже размер улова, ведь чем меньше сходов из-за некачественного оборудования, тем больше рыбы будет в садке.

Поэтому не стоит бояться тяжелых катушек, хотя держать их в руках приходится на протяжении всей фидерной сессии и нагрузка все-таки ощущается.

Крепление к удилищу

Несмотря на то что большинство фидерных катушек имеют универсальные ножки, подходящие ко всем удилищам, встречаются и нестандартные модели. Поэтому перед покупкой следует убедиться в том, что крепление катушки подойдет к креплению удилища, и после фиксации она будет устойчива.

Винтовые крепления, которыми оснащается большинство фидерных удилищ, надежно фиксируют ножку, если, конечно, ее размер полностью подходит. Жесткая фиксация обеспечивает не только удобства при ловле, но и увеличивает срок службы изделия.

Если во время вываживания рыбы катушка будет болтаться в фиксаторе, это приведет к сходу рыбы, которого, конечно, хотелось бы избежать.

В некоторых случаях рыболовы подкладывают под ножку кусочки пенопласта или поролона для того, чтобы плотно зафиксировать болтающуюся катушку, но это не выход.

Подобные «фиксаторы» подведут в самый ответственный момент и лучше еще на этапе выбора катушки примерить ее к креплению удилища.

Естественно, мало кто согласится идти в магазин с собственным удилищем, для того, чтобы наглядно убедиться в том, что все походит как надо. Но в характеристиках катушки есть и размеры ножки, так что сориентироваться и выбрать подходящий вариант совсем несложно.

Помните, что катушка для фидера приобретается не на один день и все ее возможные недостатки скажутся в процессе эксплуатации и обернутся неприятностями.

Стоимость

Компании, специализирующиеся на продаже фидерных катушек, предлагают большой выбор в различных ценовых категориях. Фидерная ловля доступна даже тем, кто не имеет высоких доходов, бюджетное снаряжение подобрать совсем несложно. Другое дело, что лучше купить пару качественных катушек, чем три или четыре малопригодных для ловли изделия.

Цена на катушки складывается из многих факторов и функциональность, и надежность стоят на первых местах. Так что, выбирая катушку, помните о том, что от ее качества зависит не только солидный улов, но и удовольствие, которое вы получите на рыбалке с фидером.

Эстетическая сторона вопроса также немаловажна, и, конечно же, рыболову хочется, чтобы его снаряжение было не только функциональным, но и выглядело привлекательно. Так что приобретайте лучшую модель фидерной катушки по своим потребностям и надеемся, что эта статья поможет сделать правильный выбор.

Катушка для фидера!Как выбрать? » Рыбалка в Белгородской области

Катушка для фидера! Какая она? Давайте поговорим о том, как выбрать катушку для фидера, о самых важных моментах при выборе фидерной катушки. Ведь зачастую, можно наблюдать такую картину, как на бланке хэви класса, ростом 3.9 метра, стоит катушка двухтысячного размера. Выглядит это, немного нелепо.
Ведь, фидерное удилище класса хэви, предназначено для работы с тяжелыми кормушками, весом до 100 грамм. Поэтому, использование катушки малого размера, на таком бланке, лишает нас всей эстетики фидерной ловли, мы убиваем весь потенциал удилища и снижаем срок жизни самой катушки. Это как на тяжелый внедорожник, поставить двигатель от малолитражки. Поедет? Конечно, поедет! Но вопрос в том, как поедет?
Поэтому, давайте разберемся, как выбрать катушку для фидера. Но прежде чем окунаться во все тонкости выбора, следует определиться с условиями ловли. Будет это крупное водохранилище или маленький пруд, а может река с сильным течением. Исходя из этих условий, подбираем себе фидерное удилище, а уже к нему, соблюдая баланс снасти, выбираем катушку.
Как выбрать катушку для фидера?
Для фидера, используют безинерционные катушки, которые обладают рядом характеристик, исходя из которых, строится вся стратегия подбора.
Размер шпули имеет значение.
Первым делом смотрим на размер шпули. Вообще, для фидера нужна катушка с крупной шпулей, начиная от 3-х тысяч и заканчивая 6-ю тысячами, и даже 8-ю тысячами. Данный выбор обусловлен дистанциями фидерной ловли. Так, для пикера, комфортная дистанция составляет 15-20 метров, для классического, медиум фидера 30-40 метров. И бывают случаи, когда требуются забросы на дальние и сверхдальние дистанции, 50, 70 и даже 100 метров. Поэтому, чтобы комфортно совершать забросы, катушка для фидера, должна иметь крупную шпулю, с которой леска легче сходит при забросе.

Условно, можно провести некую зависимость, между размером шпули и фидерным бланком. Катушка с трехтысячной шпулей отлично сочетается с пикерным удилищем, с фидерными бланками класса лайт (Light) и даже медиум(Medium), в росте от 2.4 до 3.3 метра. Четырехтысячная шпуля великолепно гармонирует с удилищами класса медиум (Medium) и медиум-хеви (Medium Heavy) с ростом 3. 6 – 3.9 метра. Для удилищ класса хеви (Heavy) и экстра-хеви (Extra-heavy), потребуется катушка с размером шпули в пять тысяч и более. Ну и если требуется кидать за горизонт, на дистанции сто и более метров, потребуются специальные, так называемые серфовые катушки, которые имеют очень большую и неглубокую шпулю, вытянутую с конусообразной формой. Примером такого аппарата, может послужить катушка Daiwa Tournament Basia.
Безинерционные катушки, в своем большинстве имеют глубокие шпули. Они рассчитаны на монофильную леску. А в фидерной ловле, большинство рыболовов используют плетеный шнур, и чтобы намотать его по край бортика шпули, потребуется подматывать бэкинга. В принципе, ничего критичного, но тем не менее это дополнительные траты, и этот фактор нельзя не учитывать.

Желательно, чтобы катушка для фидера, имела в комплекте вторую шпулю. Это позволяет сделать универсальную катушку, с монкой и плетенкой в одном комплекте, что позволяет быстро подстраиваться под условия и объект ловли. Хотя, если вы ловите исключительно на плетенку, вторая шпуля не обязательна. С другой стороны, запас карман не тянет. Кстати, в последние годы, все больше появляется катушек, заточенных под фидерные потребности. Они имеют две шпули. Основная – металлическая, неглубокая, под плетенный шнур. Вторая – как правило пластиковая, более глубокая, под монофильную леску.
Вес катушки.
Не менее важным моментом в выборе катушки, является ее вес. Понятное дело, что катушки, с большими шпулями, имею определенный вес. И чтобы соблюсти баланс снасти, ни в коем случае нельзя пренебрегать этим параметром. Так, для трехтысячной катушки, оптимальный вес колеблется в пределах от 240 до 270 грамм, для четырехтысячной от 340 до 380 грамм.
Качественная укладка – качественная катушка.
Хорошая, качественная укладка лески или плетенного шнура, способствует более дальним забросам, сводит к минимуму вероятность образования бород, перехлестов и отстрелов кормушек. Качественная, равномерная укладка, без бугров или провалов, обеспечивается бесконечном винтом, который входит в конструкцию катушки. Узнать о его наличии или отсутствии в катушке можно из инструкции.

С другой стороны, его наличие не является обязательным. Многие производители, уже давно научились добиваться качественной укладки, за счет качественных материалов и точной, филигранной сборки.
Передаточные числа и подшипники.
Передаточное число – количество оборотов душки лесоукладывателя вокруг шпули за один оборот ручки. Обычно этот параметр указывают, как соотношение, например 5.0:1 или 4.9:1, чем это соотношение выше, тем более скоростной считается катушка. И наоборот, чем это соотношение ниже, тем более тяговой считается катушка. Значение передатки, для фидерной катушки, колеблется в пределах от 4.7:1 до 5.2:1. Этот диапазон считается оптимальным для работы с тяжелыми кормушками.
А вот от количества подшипников зависит долговечность катушки и плавность ее хода. Понятное дело, чем больше подшипников, тем лучше, тем катушка дороже и тяжелее. Поэтому, не стоит особо гнаться за большим количеством подшипников, оптимально выбрать что-то среднее, начиная от четырех подшипников.
Фрикционный тормоз.
Фрикционный тормоз, как вы знаете, может быть передним или задним. Для фидерной ловли, расположение данного механизма, не имеет ни какого значения. Все зависит от предпочтений рыболова, кому как удобно. Другое дело его работа и диапазон регулировки. Дело в том, что некоторые катушки, имеют очень короткий спектр регулировки тормозного усилия, буквально чуть крутанул ручку и шпуля зажата намертво, что не очень хорошо. Катушка для фидера должна обладать длинным фрикционам, в несколько оборотов ручки, для точной регулировки тормозного усилия, т.к в фидерной ловле используют тонкие поводки, кормушки различного веса и ловят разнорыбицу. Поэтому, перед покупкой катушки, рекомендуется тщательно проверить работу фрикционного тормоза.

И так друзья, теперь вы знаете, как выбрать катушку для фидера. В этой статье, кратно, но основательно изложены все тонкости выбора фидерной катухи. В заключении, добавлю лишь пару слов о клипсе.
Клипса может быть разной, круглой, треугольной, отодвигающейся. Принципиального значения это не имеет, хотя некоторые рыболовы утверждают, что круглая клипса лучше. Куда главнее, чтобы клипса была гладкой, без заусенцев и шероховатостей, которые могут срезать леску, как бритвой. Ну и конечно, не лишним будет, изучить отзывы и мнения о конкретном продукте перед его покупкой.
Автор Денис Сураев.
Первоисточник tutklev.ru

Лучшие катушки для фидера | Рекомендательная система Пульс Mail.ru

Фидерная ловля в течение последних десятилетий набирает в нашей стране всё большую популярность. Считается, что именно донный способ ловли в настоящее время самый эффективный для поимки большинства «мирных» рыб. Фидерная снасть, несмотря на кажущуюся сложность, является достаточно простым приспособлением, с укомплектованием которой может справиться каждый. Самым сложным компонентом в подборе является, пожалуй, фидерная катушка.

Общие требования

К фидерной катушке предъявляется большой перечень требований. Ниже рассмотрены основные:

• Качественная укладка лески без петель и бороды. Это особенно важно для плетенки.
• Достаточное тяговое усилие: катушка должны без проблем вытаскивать массивную кормушку, к тому же волочащуюся по дну сквозь препятствия.
• Быстрая скорость подмотки, что поможет обеспечить наиболее рациональное использование времени при частых поклёвках.
• Наличие хорошего фрикциона. От этого узла зависит, как будет стравливаться леска при вываживании.
• Удобная рукоятка. Это, конечно, субъективный вопрос, но, как показывает практика, переход с кноба на лапку иногда может вызвать трудности.
• Наличие удобной клипсы для фиксации шнура, что позволяет регулировать дальность заброса.
• Работа как с монофильной леской, так и с плетёнкой.
• Возможность смены шпули.
• Надёжность, удобство, долговечность. В этот же пункт можно отнести наличие защиты от влаги и песка.

С другой стороны, катушка на фидер – это не такое и сложное приспособление, к которому следует предъявлять очень суровые требования. Все устройства подобного рода имеют достаточно широкий диапазон работы и им не характерна чрезмерно длительная и очень сложная настройка. Какую катушку лучше использовать, во много будет определяться параметрами предполагаемой добычи и условиями ловли.

Выбор производится по следующим показателям:

• размер катушки;
• передаточное число;
• количество подшипников;
• тип укладывателя лески;
• тип фрикциона;
• наличие байтраннера;
• масса снасти.

Если назначение каждого из параметров более или менее понятно, то масса у многих вызывает вопросы. Однако она весьма важна. Дело в том, что фидер (даже в самом лёгком, пикерном варианте) – это не ультралайтовый спиннинг, имеющий вес пёрышка.

Общий вес тяжёлого удилища длиной 3-4 метра, заполненной прикормкой кормушки, снасти с грузиками, поводками и прочими аксессуарами достаточно велик. Фидер, в отличие от спиннинга приходится частенько держать двумя руками, поэтому лишних 150-200 г веса катушки играют не последнюю роль.

Важно! Тем не менее рекомендуется выбирать катушку больших размеров – 3000 или даже 4000 по классификации Шимано. У них более крупные и долговечные детали корпуса и редуктора.

Лучшие модели

Ниже приведен список топ 10 катушек по версии сайта «Марка Качества», использующего среднюю оценку по примерно полутора десяткам различных торговых площадок.

Stinger Forceage Neo 3000

Отечественная катушка, производимая в Китае. Обладает хорошим качеством намотки. Отличительными особенностями модели является лёгкий ход и наличие эффективного фрикциона.

Материалы, из которых сделана Stinger Forceage Neo 3000 – сталь и бронза.

Кроме того, эта катушка имеет алюминиевую шпулю, что увеличивает её надёжность. К недостаткам модели можно отнести появление лёгкого шелеста после нескольких рыбалок. Масса катушки 312 г, стоимость – около 4 тыс. р.

Daiwa Laguna E 3000b

Японская безынерционная катушка, предназначенная для средних и малых забросов. Передаточное число 5.3 к 1. Хорошо проявляет себя даже в работе с тяжёлыми кормушками.

Корпус Daiwa Laguna E 3000b выполнен из алюминия.

Основная шпуля сделана также из алюминия, дополнительная из пластика. В отзывах отмечается высокая прочность и надёжность конструкции, а также плавный ход. К недостаткам можно отнести небольшой люфт в ручке и немного заторможенную скорость работы лесоукладывателя.

Масса катушки – 289 г, стоимость – около 3300 р.

Okuma Inspira Isx-30r

Китайское изделие, обладающее 9 подшипниками. Несмотря на происхождение, модель может конкурировать с продукцией ведущих мировых брендов. Катушка идеально сбалансирована, вибрация при вращении ротора практически отсутствует.

Шпуля катушки Okuma Inspira Isx-30r сделана из алюминия, шестерни – латунные.

Передаточное число данной модели составляет 5.0 к 1. Тормозное усилие – 3 кг. По отзывам покупателей, катушку отличает плавность хода, отсутствие люфта и хорошая намотка лески. К недостаткам можно отнести возможность попадания лески между фрикционным тормозом и шпулей.

Масса катушки 210 г, стоимость – около 6200 р.

Волжанка Метеор 3000

Отечественная бюджетная катушка с фрикционом, имеющим микрошаговую регулировку. Шпуля оснащена двумя подшипниками. Общее их количество 7+1. Благодаря конструкционным решениям производителю удалось добиться хорошей намотки даже тонкой лески.

В конструкции Волжанки Метеор 3000 используется графитовый ротор и алюминиевая шпуля.

Тормозная система может работать с нагрузкой до 5 кг. Главная пара включает в себя ведущую шестерню из антифрикционного сплава и сателлит из латуни.

К недостаткам можно отнести сильный шум при наматывании под нагрузкой. Масса катушки – 297 г, стоимость – 1800 р.

Shimano Stradic Ci4+ C3000 Fb

Одна из самых лёгких катушек для фидера (масса всего 190 г), использующая систему защиты CoreProtect. Число подшипников 7+1. Передаточное число 5.0 к 1, нагрузка на фрикцион – до 9 кг.

Катушка Shimano Stradic Ci4+ C3000 Fb обладает прочным корпусом, выполненным из материала, использующего технологию G-FREE BODY.

По отзывам – одна из самых тихих катушек, обладающая плавностью хода и хорошей укладываемостью лески. К недостаткам можно отнести разве что цену, составляющую около 16 тыс. р.

Ryobi Arctica 4000

Данное японское изделие первоначально было создано для ловли на спиннинг, однако её характеристики дают возможность использовать устройство и для фидерной ловли. Она обладает всеми необходимыми параметрами для заброса тяжёлых кормушек и вываживания крупной добычи:

• коэффициент передачи 5.0 к 1;
• тяговое усилие – 5 кг;
• намотка за оборот – 84 см.

Все детали крепежа и главный вал изделия собраны из высококачественной стали. Количество подшипников 5+1. Дужка лесоукладывателя покрыта нитридом титана. Одна из самых оптимальных катушек по соотношению цена-качество. К недостаткам можно отнести небольшой люфт в ручке после полугода эксплуатации. Масса катушки – 320 г, цена – около 3700 р.

Все детали крепежа и главный вал изделия собраны из высококачественной стали. Количество подшипников 5+1. Дужка лесоукладывателя покрыта нитридом титана. Одна из самых оптимальных катушек по соотношению цена-качество. К недостаткам можно отнести небольшой люфт в ручке после полугода эксплуатации. Масса катушки – 320 г, цена – около 3700 р.»

Материал корпуса и шпули Ryobi Arctica 4000 – алюминий.

Salmo Elite Baitfeeder 7 4000br

Катушка от польского производителя, имеющая прочный корпус, удобный дизайн, а также систему байтраннер. Такое устройство будет идеальным для ловли карпа или сазана. В конструкции использовано 6+1 подшипников, передний фрикцион с высокой точностью регулировки, а также удобный механизм управления байтраннером, установленный с задней части изделия. Благодаря особенностям конструкции, управление им может осуществляться при помощи одного пальца.

Корпус Salmo Elite Baitfeeder 7 4000br сделан из карбопласта, основная шпуля алюминиевая, дополнительная – графитовая.

Передаточное число 5.2 к 1. Тяговое усилие – до 7 кг. Пожалуй, единственным минусом конструкции является её чрезмерный вес (370 г). Стоимость катушки – около 3000 р.

Daiwa Fuego 4000d-C Lt (17)

Японское изделие, выпускающееся во Вьетнаме по лицензии. Одна из оптимальных моделей для вываживания крупной добычи. Тяговое усилие составляет около 12 кг. В модели применяются все современные достижения прогресса и инновационные технологии. Благодаря оптимизации дизайна и использованию лёгких композитов производителю удалось снизить вес катушки до 240 г, при этом не потеряв в её характеристиках.

Передаточное число 5.2 к 1. В конструкции присутствуют 6+1 подшипник. За один оборот ручки леска наматывается на 82 см. Главная пара сделана по технологии Tough Digigear, в изделии используется смазка Mag Sealed.

Корпус Daiwa Fuego 4000d-C Lt (17) сделан из графитового материала DS5.

По отзывам катушка обладает отсутствием люфтов, плавным ходом и лёгким стартом.

Важно! Некоторые рыболовы говорят о небольшом количестве смазки в изделии. Рекомендуется перед началом эксплуатации катушки проверить её наличие.

Стоимость модели составляет около 8 тыс. р.

Shimano 17 Ultegra C3000 Fb

Модель является дальнейшим развитием популярного бренда Shimano 12 Ultegra, но при этом обладает большей надёжностью и меньшей массой. Допустимая нагрузка на фрикцион составляет около 9 кг. Передаточное число 5.0 к 1. Плавность хода при работе с катушкой обеспечивают 5+1 подшипников. Намотка лески за один оборот ручки составляет 73 см.

Корпус Shimano 17 Ultegra C3000 Fb сделан из материала по технологии G-FREE BODY.

Модель практически лишена недостатков. Единственным фактором, сдерживающим рыболовов от её приобретения, может выступать цена – около 10 тыс. р.

Ryobi Excia Mx 3000

Модель, которую можно было бы отнести к разряду бюджетных, если не одно важное обстоятельство. По соотношению цена/качество данное изделие Ryobi одно из самых лучших.

Большинство вращающихся деталей (число подшипников 8+1) выполнены из металла. Благодаря этому у устройства практически отсутствуют люфты и заедания. Даже при больших тяговых усилиях на леске не образуется бугорков. Механизм, выполненный по принципу «бесконечный винт» всегда укладывает и леску, и шнур очень ровно.

Коэффициент передачи составляет 4.9 к 1. Тормозное усилие – около 6 кг. Ролик лесоукладывателя покрыт нитридом титана.

Корпус катушки Ryobi Excia Mx 3000 алюминиевый.

Масса изделия составляет 290 г, а его стоимость всего лишь 4200 р.

Рейтинг катушек

Из всех рыбацких снастей для фидерной ловли, пожалуй, именно катушки представлены наиболее широко и лучше всего описаны, как со стороны продавцов, так и покупателей. Своим мнением о достоинствах и недостатках тех или иных приспособлений многие делятся в группах социальных сетей или на архаичных уже форумах.

Также много информации о достоинствах и недостатках того или иного вида продукции можно почерпнуть из отзывов покупателей на торговых площадках (типа Яндекс.Маркет в РФ или Розетка на Украине и проч. подобных).

Кроме того, вследствие жесткой конкуренции, маркетинговые отделы всех фирм производителей катушек для фидеров давно уже установили каналы обратной связи с покупателями и успешно отслеживают все изменения во вкусах и предпочтениях любителей рыбной ловли.

На основании данных с обеих сторон товарно-денежных отношений можно составить рейтинг наиболее популярных товаров в данной категории. Методы подобной оценки могут быть разными, главное, чтобы они учитывали все основные параметры катушки:

• правильность функционирования;
• прочность и надёжность конструкции;
• удобство эксплуатации;
• комплектность поставки.

Ну, и, конечно же, не стоит забывать такой важный параметр, как цена.

В таблице ниже приведен рейтинг 10 лучших катушек для фидера на середину 2019 года, выраженный в баллах по десятибалльной шкале.

Наименование изделия

Рейтинг

Stinger Forceage Neo 3000

9.0

Daiwa Laguna E 3000b

9.1

Okuma Inspira Isx-30r

9.2

Волжанка Метеор 3000

9.2

Shimano Stradic Ci4+ C3000 Fb

9.3

Ryobi Arctica 4000

9.4

Salmo Elite Baitfeeder 7 4000br

9.6

Daiwa Fuego 4000d-C Lt (17)

9.7

Shimano 17 Ultegra C3000 Fb

9.8

Ryobi Excia Mx 3000

9.8

Рейтинг бюджетных моделей

Аналогичные исследования проводились и для «нижнего» сегмента рынка, в котором вопросам цены (а, точнее, её небольшим значениям) уделялось большее внимание. Ниже представлен рейтинг бюджетных катушек, стоимостью менее 4 тыс. р.

Наименование изделия

Рейтинг

Stinger Forceage Neo 3000

9.0

Daiwa Laguna E 3000b

9.1

Okuma Inspira Isx-30r

9.2

Волжанка Метеор 3000

9.2

Shimano Stradic Ci4+ C3000 Fb

9.3

Ryobi Arctica 4000

9.4

Salmo Elite Baitfeeder 7 4000br

9.6

Daiwa Fuego 4000d-C Lt (17)

9.7

Shimano 17 Ultegra C3000 Fb

9.8

Ryobi Excia Mx 3000

9.8

Фидерная катушка – она из важных составляющих экипировки, от правильной работоспособности которой зависит результативность всей рыбалки. Правильно подобранная катушка поможет существенно облегчить все этапы ловли – от заброса кормушки до подсечки и вываживания добычи. Большинство существующих приспособлений такого типа обладают достаточно широкой областью применения и претендуют на некоторую универсальность. Однако в любом случае следует понимать, что ограничиться использованием одной катушки, если рыбалка идёт в разных условиях и на разных водоёмах вряд ли удастся.

Экономика выбора линии подачи рулонов

Штамповка металла на современном рынке никогда не была такой сложной задачей. Поскольку динамические силы вызывают финансовую нагрузку со всех сторон, компаниям, занимающимся штамповкой металла, требуются наиболее экономичные методы производства деталей. Естественно, при выборе линии подачи рулонов следует учитывать и экономические аспекты.

Некоторые компактные линии могут быть на удивление доступными. С точки зрения капитальных вложений некоторые из них менее затратны, чем обычные линии подачи с аналогичными характеристиками.Принимая во внимание экономичность, присущую небольшой занимаемой площади — например, если требуется расширение здания для более крупной линии, — компактная линия может быть наиболее экономичным вариантом.

Категории компактных линий подачи рулонов, от наименее дорогих до самых дорогих, — это лопастные, подвесные и синхронные.

Лопастная петля

Лопаточная петля (см. , рисунок 1, ) включает питатель / выпрямитель с электроприводом или сервопривод. корма с протяжным выпрямителем и катушкой с электроприводом.Грузовой автомобиль не является обязательным. Для экономии места петля развернута под шпинделем катушки и управляется с помощью лазера или системы подсветки петли.

Если устройство подачи оборудовано вытяжным правильным устройством с пилотным отсоединением или используется механизированный механизм подачи / правильного устройства с пилотным правильным устройством, все верхние валки могут быть освобождены для пилотного управления, что делает эту линию пригодной для применения с прогрессивными штампами. Добавление отдельного прижимного рычага / съемника / нитевдевателя / дебендера с выходным откидным столом обеспечивает процесс заправки резьбы без помощи рук.

Возможности и ограничения:

• Линия компактна, ее длина составляет от 16 до 26 футов, в зависимости от проходной линии.

• Он может быть рассчитан на любой вес и ширину рулона.

• С ним легко работать и учиться.

• Дополнительное оборудование позволяет нарезать резьбу без помощи рук и отпустить пилот.

• Максимальная толщина материала ограничена примерно 0,25 дюйма.

• Материал перемещается по самому себе в верхней части рулона, что может привести к появлению следов на некоторых материалах с высокой степенью полировки.

• Длинные последовательности должны быть тщательно проверены, чтобы определить, достижима ли желаемая скорость.

Поскольку процесс останавливается и начинается, он не подходит для косметических деталей. Он разработан для приложений с ограниченным пространством, в которых прогрессии не являются чрезмерно длинными.

Компактная подвесная линия

Эта система включает питатель / правильное устройство с приводом или сервоподачу с протяжным правильным устройством с приводной мотовилой и загрузочной тележкой (см. Изображение свинца). Для экономии места петля развернута под шпинделем катушки и управляется с помощью лазера или системы подсветки петли.

Опять же, если система оборудована вытягивающим выпрямителем с возможностью отсоединения пилота или мощным устройством подачи / выпрямления, все верхние валки могут высвобождаться для пилотирования, что позволяет правильно зарегистрировать пилота. Эта функция особенно полезна в приложениях с прогрессивной головкой. Ролики с приводом, включенные в грузовую тележку (или язычок под катушкой), и дополнительный узел коромысла с дебендером предоставить средства для заправки резьбы без помощи рук.

Возможности и ограничения системы включают следующее:

• Он очень компактен, часто имеет длину 15 футов.классифицировать.

• Длина строки не так зависит от высоты проходной строки, как в случае с лопастной петлей.

• Леска может быть рассчитана на любой вес и ширину рулона.

• Материал может заправляться без помощи рук.

• Максимальная толщина материала ограничена примерно 0,156 дюйма.

• Длинные последовательности должны быть тщательно проверены, чтобы определить, возможна ли желаемая скорость.

Система подходит для общих применений прогрессивной штамповки и переноса, в которых пространство является наивысшим приоритетом, а прогрессия не слишком долгая. Процесс останавливается и начинается, что делает его непригодным для косметических применений.

Подвесная компактная леска со съемными роликами

Эта система похожа на компактную леску с подвесной подвеской под одним основным исключением: в ней используются массивные прижимные ролики с приводом, которые снимают материал с вытяжной катушки и загоняют материал в петлю позади и под катушкой (см. , рис. 2). ). Система обычно используется с мощным питателем / выпрямителем с электроприводом. Приводные ролики на грузовая тележка и узел коромысла с дебендером обеспечивают нарезание резьбы без помощи рук.

Следует отметить несколько возможностей и ограничений:

• Система очень компактна, обычно около 20 футов в длину, даже при работе с широким и толстым материалом.

• Длина строки не так зависит от высоты проходной строки, как в случае с лопастной петлей.

• Он может быть рассчитан на любой вес и ширину рулона.

• Заправка нити без помощи рук.

• Линия может работать с более толстым материалом и большей длиной подачи, чем стандартная компактная линия с подвесом.

• Максимальная толщина материала около 0.250 дюймов

Эта линия больше всего подходит для прогрессивных штампов и трансферов, в которых приоритетным является пространство. Процесс останавливается и начинается, что делает его менее идеальным для косметических применений.

Двухосная синхронная линия

Двухкоординатная синхронная линия включает в себя питатель / выпрямитель с механическим приводом и катушку с питанием, при этом скорости мотовила и питателя синхронизированы. Поскольку приводы мотовила и правильного устройства подачи синхронизированы, эта система не нуждается в петле.Просто небольшая намотка материала под шпинделем позволяет немного провисать для выпуска пилота.

Датчик наружного диаметра (OD) катушки используется для регулировки скорости катушки в зависимости от наружного диаметра катушки, что является обязательным при отсутствии петли провисания в линии (см. Рисунок 3 ). Все верхние валки выпускаются для пилотирования. Пилотный спуск может быть пневматическим или гидравлическим, в зависимости от толщины материала и предела текучести.

Система имеет несколько заметных возможностей и ограничений:

• Он очень компактен — иногда короче 20 футов.длинная.

• Он может работать с очень толстыми материалами — даже с материалами толщиной 1/2 дюйма и высокопрочной сталью (HSS).

• Леска может быть рассчитана на любой вес, ширину и толщину рулона.

• Он может быть оснащен дополнительным протяжным выпрямителем для тонких материалов.

• Линия занимает от 30 до 60 процентов площади обычной линии подачи.

• Возможны осложнения из-за расширенных средств управления, ПЛК и датчиков.

• Время обучения операторов обычно больше, чем для менее сложных систем.

• Длинные последовательности должны быть тщательно проверены, чтобы определить, возможна ли требуемая скорость. Поскольку петли нет, длинные последовательности необходимо проверять в каждом конкретном случае, чтобы определить, могут ли приводы обрабатывать последовательность, количество ходов в минуту (SPM) и доступное окно подачи для приложения.

Линия подходит для работы в условиях ограниченного пространства, в которых перерабатывается толстостенная (0,25 дюйма или более) высокопрочная сталь и нет места для опоры или обычной линии подачи.Процесс останавливается и начинается, поэтому он не самый идеальный для косметических применений.

Трехосная синхронная линия

Трехосная синхронная линия похожа на обычную линию подачи — с сервоприводом подачи, выпрямителем с электроприводом и мотовилом с загрузочной тележкой — но у нее нет петли провисания. Вместо этого небольшой «живот» материала между устройством подачи и выпрямителем позволяет немного провисать для освобождения пилота. Приводы устройства подачи и правильного устройства синхронизированы, как и скорость мотовила.

Датчик наружного диаметра катушки используется для «подгонки» скорости катушки на основе наружного диаметра катушки.Размер двигателя значительно больше, чем на обычной линии из-за более низких передаточных чисел, необходимых для поддержания скорости линии.

• Она компактна (около 32 футов в длину) по сравнению с обычной линией, пропускающей материал той же толщины.

• Не требуется петлевой приямок, что снижает расходы на подготовку и делает систему более модульной.

• Он может работать с толстыми материалами и высокопрочной сталью на короткие расстояния.

• Леска может быть рассчитана на любой вес, ширину и толщину рулона.

• Он может быть оснащен дополнительным протяжным выпрямителем для размещения световых материалов на одной и той же линии.

• Настройка аналогична обычным линиям подачи, что сокращает время обучения оператора.

• Возможности материалов универсальны.

• Длинные последовательности должны быть тщательно проверены, чтобы определить, возможна ли требуемая скорость.

Эта система обычно дороже, чем обычные кольцевые линии, поэтому необходимо будет пересмотреть стоимость с учетом экономии места, чтобы определить, оправданы ли более высокие вложения.Эта линия подходит для приложений с ограниченным пространством, в которых важны универсальность и осведомленность оператора, и нет необходимости в люльке или пространстве для традиционной линии подачи. Процесс останавливается и начинается, что делает его менее чем идеальным для косметических применений.

Катушка вибрационного питателя

| Kendrion

Змеевик вибропитателя OAC используется в различных технологиях кормления. Спиральные конвейеры, сортировочные емкости, качающиеся столы и конвейерные каналы — это лишь несколько примеров систем, в которых колебательные соленоиды OAC действуют как привод.В отличие от неуравновешенных приводов, вибрирующие соленоиды могут достигать полной передаваемой мощности сразу после переключения без эффектов запуска и остановки.

Колебательный соленоид серии OAC состоит из сердечника UI и двух последовательно соединенных обмоток возбуждения. Катушка вибропитателя 16 типоразмеров может непрерывно регулироваться на 100% OP посредством рабочего напряжения и частоты (24 — 230 В переменного тока, 15-50 Гц). Привод вибропитателя поставляется без пружинно-массовой системы.Направление вибрации достигается за счет геометрического расположения пружин. Эффективная амплитуда соответствует удвоенной амплитуде частоты колебаний всей системы. В зависимости от конструкции и применения привод вибропитателя OAC может использоваться для создания гармоничного колебательного движения с ходом от 0,5 мм до 6 мм. Для оптимальной интеграции вибропривода KENDRION электромагнит может иметь опорную плиту для крепления. Кроме того, можно выбрать различные варианты монтажа и кабельные выводы (экранированные, неэкранированные, внесены в список UL).

Благодаря большому разнообразию вариантов, прочной конструкции и использованию материалов UL, вибрационный магнит OAC является сердцем каждого колеблющегося конвейера. По сравнению с альтернативными приводами, колебательные соленоиды впечатляют своей высокой надежностью, прочной конструкцией и бесступенчатым регулированием.

Защита от коррозии и усиление вибрации

По запросу все змеевики вибропитателя от KENDRION могут быть покрыты сверхпрочным покрытием KTL для повышенной защиты от коррозии.Кроме того, усиление вибрации может быть достигнуто с помощью встроенных в якорь постоянных магнитов.

Как выбрать правильный вибропитатель

Вибропитатели

используются в обрабатывающей промышленности в течение нескольких десятилетий для эффективного перемещения мелких и крупных материалов, которые имеют тенденцию уплотняться, слеживаться, размазываться, разламываться или псевдоожижаться. Поскольку они могут контролировать поток материала, вибропитатели работают с сыпучими материалами во всех отраслях промышленности, включая фармацевтическую, автомобильную, электронную, пищевую и упаковочную. Эти питатели также продвигают такие материалы, как стекло, литейная сталь и пластмассы, на строительных и производственных объектах.

Питатели

могут варьироваться от небольших моделей на основании с пневматическим приводом, перемещающих небольшие количества сыпучих материалов, до гораздо более крупных электромеханических питателей, которые транспортируют тонны материала в час. Пользователи обращаются к вибропитателям, когда хотят переместить хрупкие или липкие материалы, не повреждая и не превращая их в жидкость.

Вибропитатели

работают с широким ассортиментом материалов, включая, помимо прочего: миндаль, измельченный известняк, очищенную кукурузу, порошкообразный металл, металлические заготовки, различные фитинги для труб, лом латуни и бронзы, дробленые и измельченные автомобили, горячий шлак и многое другое.Поскольку они излучают точные вибрации, вибропитатели также используются для обработки мелких деталей, таких как монеты, шайбы или уплотнительные кольца, когда они движутся по ленточному конвейеру.

Другие распространенные области применения вибропитания:

* Регулируемый поток ингредиентов в смесительные баки
* Посыпание топпингов или покрытий на пищевые и молочные продукты
* Добавление связующих веществ и углерода в системы переработки формовочного песка
* Подача химических добавок в процессах отбеливания целлюлозы и бумаги или обработки стружки
* Подача металлических деталей в печи термообработки
* Подача лома или стеклобоя в печи

На протяжении многих лет производители модернизировали и модифицировали вибропитатели и конвейеры, чтобы повысить их роль в различных технологических процессах.Новейшее оборудование предлагает повышенную экономию энергии, более точный контроль над потоком материала, более простое обслуживание и более широкий спектр опций. Ведущие поставщики теперь также обеспечивают лучшую техническую поддержку и, в некоторых случаях, более быструю доставку продукции на ваш завод.

Практически все вибрационное оборудование — независимо от типа и размера — изготовлено из материалов, которые могут выдерживать суровые условия производственной промышленности. Лотки вибропитателя могут быть изготовлены из нержавеющей стали, которая гораздо менее восприимчива к коррозионным материалам.Полностью закрытая конструкция внутреннего двигателя обеспечивает защиту от элементов окружающей среды, обеспечивая максимальное время безотказной работы.

Вибропитатели

экономят время и деньги пользователей на техническом обслуживании, поскольку у них нет движущихся частей, кроме вибрационного привода. Это означает, что они реже ломаются, а части вибропитателя можно легко заменить. К другим преимуществам вибропитателей можно отнести: эргономичный дизайн, адаптируемость и универсальность, эффективность и точность.

Как выбрать правильную конструкцию вибропитателя
При выборе вибропитателя доступны две основные конструкции: электромагнитная и электромеханическая.Третий вариант — пневматические вибрационные питатели — в основном являются альтернативой электромеханическим питателям, поскольку они имеют ту же простую концепцию грубой силы — вибропривод прикреплен непосредственно к лотку.

Вот основные преимущества и недостатки этих трех кормушек:

Электромагнитные питатели обеспечивают переменную интенсивность с обычно фиксированной частотой 3600 полуколебаний в минуту (VPM). Им требуется только однофазное питание, они обеспечивают быстрое отключение и идеально подходят для холодной погоды.Однако они чувствительны к колебаниям напряжения в сети, а колебания температуры не подходят для использования во взрывоопасных зонах. Они также нуждаются в постоянной настройке при изменении скорости или нагрузки.

Эти устройства хорошо работают с сухим, сыпучим, гранулированным или гранулированным материалом. Они могут управлять потоком материала от нескольких фунтов до нескольких тонн в час и могут быть специально спроектированы для размещения потока материала от нескольких футов (с одним приводом) до 20 футов (с несколькими приводами).

Электромеханические питатели приводятся в действие сдвоенными вращающимися электрическими вибраторами, которые обеспечивают более широкий диапазон комбинаций хода / частоты.Их гибкость дополнительно повышается за счет частотно-регулируемого привода (VFD), который обеспечивает быструю и легкую регулировку без необходимости вручную регулировать эксцентриковые грузы.

VFD с динамическим торможением или стартер с динамическим тормозом прекращают вибрацию быстрее, чтобы ограничить неустойчивое движение и отключение. Такая конструкция обеспечивает наиболее тихую работу и меньше подвержена нагрузкам на голову. Эти питатели хорошо работают в опасных условиях, когда установлены взрывозащищенные вибраторы.

Пневматические питатели лучше всего работают в опасных условиях, поскольку они приводятся в движение поршневым вибратором с воздушной подушкой, который создает более плавное линейное усилие и может безопасно работать при высоких температурах.Это самый простой из трех кормушек в обслуживании, а управление наиболее экономичным.

Хотя пневматический питатель не требует настройки, существуют ограничения по физическому размеру лотка и скорости подачи. Эти агрегаты также менее подходят для работы на открытом воздухе, поскольку воздуховоды могут замерзнуть. Эти кормушки также чувствительны к нагрузке на голову.

Конструкции лотков безграничны
Форма, длина и ширина современных лотков подачи практически безграничны.Клиенты могут заказать индивидуальные лотки питателя, соответствующие их уникальным технологическим условиям. Доступны все конфигурации плоских, изогнутых, V-образных и трубчатых конструкций.

Агрегаты могут быть снабжены специальными покрытиями, такими как неопрен, UHMW, уретан, антипригарный полимер, поверхность с антипригарным покрытием или съемная абразивно-стойкая стальная пластина. Вкладыши, изготовленные из неопрена, сверхвысокомолекулярного полиэтилена или уретана, защищают лоток подачи при работе с жесткими материалами. Желоб может быть изготовлен из стали или из полированной нержавеющей стали, чтобы удовлетворить самые высокие требования.

Лотки

могут быть спроектированы для быстрого извлечения и очистки, чтобы избежать перекрестного загрязнения материалов и сокращения времени простоя производственной линии. Пользовательские лотки могут иметь быстросъемные зажимы, позволяющие снимать лоток и крышку без инструментов. Поднос просто поднимается и отсоединяется от рамы для облегчения очистки.

Пружинные системы из стали в стекловолокно
Пружины являются неотъемлемой частью процесса системы подачи, потому что они преобразуют вибрацию от привода на лоток, тем самым заставляя материал перемещаться.Как и лотки, пружины сегодня бывают разных материалов, размеров и конфигураций в зависимости от области применения.

Пружины из стекловолокна — самая популярная конфигурация для легких и средних нагрузок. В небольших электромагнитных питателях, конвейерах от легкой до средней нагрузки и в большинстве высокоточного вибрационного оборудования в качестве основного материала пружинного действия используется стекловолокно или несколько кусков стекловолокна.

Стальные винтовые пружины обычно используются в тяжелых и высокотемпературных условиях.Эти змеевики эффективны при температуре окружающей среды до 300 ° F.

Плотные резиновые пружины обычно используются на питателях и конвейерах, работающих в тяжелых условиях, для обеспечения устойчивости и контроля движения между приводом и лотком. Однако резиновые пружины можно использовать только при температуре ниже 120 ° F.

Пневматические пружины предназначены для работы в тяжелых отраслях, таких как строительство и горнодобывающая промышленность, в грязных, пыльных и влажных средах. Они противостоят распространенным проблемам, таким как ржавчина и коррозия, которые обычно приводят к поломке деталей.Они также уменьшают структурный шум и универсальны.

Факторы для определения вибрационного питателя
Как правило, применение питателя требует перемещения некоторого заданного материала с известной насыпной плотностью на желаемое расстояние. Параметры, которые влияют на размер и конструкцию вибропитателя, включают:

* Условия входа и выхода для этого оборудования
* Как материал укладывается на подающую поверхность
* Размеры входящего материального потока
* Пакетный сброс vs.непрерывный поток
* Загрузка другого оборудования, такого как ленточный конвейер, ковшовый элеватор или печь
* Скорость подачи
* Свойства материала, включая насыпную плотность и размер частиц или деталей.

Расстояние, которое должен пройти материал, определяет длину устройства и может включать некоторую дополнительную длину для надлежащего взаимодействия с принимающим оборудованием. Объем материала, перемещаемого за час, плюс объемная плотность материала помогают определить ширину и глубину вибрационной тарелки.Размер оборудования, подающего материал на вибропитатель, также влияет на ширину питателя.

Правильное расположение вибраторов на питателях
При выборе места для установки вибраторов на той или иной модели питателя существует несколько вариантов. При использовании вибропитателей возникает проблема с высотой разгрузки продукта, поскольку оборудование часто подает материал ниже по потоку к другим устройствам.

Обычно на вибропитателях местоположение по умолчанию находится «под палубой», где вибраторы прикрепляются к нижней части устройства.В случае вибраторов, расположенных под палубой, питателю потребуется более высокая высота разгрузки по сравнению с устройством аналогичного размера, где вибраторы установлены «сбоку» или даже в некоторых случаях, когда вибраторы крепятся «над декой».

С функциональной точки зрения размещение вибраторов над, сбоку или под агрегатом бесполезно. При условии, что конструкция рассчитана на выходное усилие вибраторов и они «чувствуют» друг друга, любое расположение вибраторов может обеспечить удовлетворительные результаты.

Управление потоком материала из питателя
Точное дозирование потока материала (влажного или сухого) на лотках или других емкостях имеет решающее значение для работы любого вибропитателя, особенно оборудованного бункером. Несколько факторов, перечисленных ниже, влияют на поток материала, но когда все три объединены, можно изменять скорость потока и обеспечивать очень воспроизводимые результаты, поскольку материал каскадом отходит от конца питателя.

Глубина слоя материала на лотке. Материал должен быть свободно текущим и всегда находиться в бункере для загрузки питателя. Недостаток материала приведет к «голоданию» питателя, уменьшению глубины слоя и непостоянной скорости разгрузки.

Задвижка бункера помогает регулировать глубину материала. Открытие заслонки позволяет удалить из бункера больший объем материала, что приводит к более глубокому потоку материала и большему объему от конца питателя. Точно так же уменьшение отверстия ограничивает объем потока, выходящего из бункера, что приводит к более мелкому потоку материала, а также к меньшему объему.

Частота вибрации лотка устройства подачи. Различные материалы лучше реагируют на разные частоты вибрации, которые влияют на тип вибратора, установленного на питателе.

Например, вращающиеся электрические вибраторы разработаны с различной частотой для работы с различными материалами:

* Двухполюсные вибраторы, работающие со скоростью 3600 полуколебаний в минуту (VPM), имеют наивысшую частоту и наименьшую амплитуду
* Четырехполюсные вибраторы, работающие на 1800 VPM
* Шестиполюсные вибраторы, работающие на 1200 VPM
* Восьмиполюсные вибраторы, работающие на 900 VPM

Более тяжелые материалы, как правило, требуют более высокочастотных приводов, в то время как более легкие материалы подаются более эффективно с более низкочастотными приводами.

Вибраторы устанавливаются в зависимости от выбранной скорости подачи. Этот выбор основан на частоте вибрации и максимальной выходной силе вибратора.

Могут быть выполнены необходимые регулировки эксцентрикового веса вибраторов, чтобы уменьшить выходное усилие от номинального максимума устройства. Для данной частоты большее усилие приведет к большей амплитуде или ходу готового оборудования.

Техническая поддержка — ключ к успеху
Покупка и установка вибропитателя сегодня сопряжены с меньшими рисками из-за увеличения объема технической помощи до и после продажи.Образцы материалов различной плотности и конфигурации могут быть протестированы заранее, чтобы определить оптимальную часть вибрационного и конвейерного оборудования. Это предварительное тестирование практически устраняет потенциальную проблему установки оборудования недостаточного или слишком большого размера для выполняемой работы.

Джек Стейнбух — инженер по продажам оборудования, Cleveland Vibrator Co. (Кливленд, Огайо). Собственная испытательная лаборатория Cleveland Vibrator позволяет инженерам определять оптимальные условия вибрации для любого материала и прогнозировать скорость подачи и результаты процесса.Клиенты могут посетить объект или просмотреть испытания в режиме онлайн в режиме реального времени или запросить видео о тестировании своего продукта. Для получения дополнительной информации позвоните по телефону 800-221-3298 или посетите сайт www.clevelandvibrator.com.

Вот другие статьи, которые могут вас заинтересовать:

Насколько умна ваша технология кормления?

Что такое подача материала?

Весовые пояса как вариант подачи

Когда следует использовать весовые пояса

полных линий | Dallas Industries: Оборудование и элементы управления для перемещения рулонов и подачи прессов

В Dallas Industries наши «обычные» линии совсем не похожи.Это потому, что мы прислушиваемся к вашим целям, чтобы предоставить подходящее оборудование для каждого приложения. Используя передовые технологии, мы проектируем, конструируем и строим каждую линию кормов с учетом ваших потребностей. С весом катушки от 1500 до 60 000 фунтов. и шириной до 84 дюймов, Dallas Industries может предоставить полную линию, подходящую для вашего применения, независимо от того, требуется ли для этого применения горячекатаная сталь крупного калибра или тонкий полированный алюминий.

---

Беспокоит ли площадь пола? Тогда SpaceSaver может быть решением.У нас есть три разновидности. BackLoop SpaceSaver. UnderLoop SpaceSaver и LoopSelect SpaceSaver. Они доступны с массой катушек от 10 000 до 60 000 фунтов и шириной от 12 до 72 дюймов. Любая система SpaceSaver может быть оснащена SyncLoop ™ для улучшения контроля контура.

Линии подачи

BackLoop SpaceSaver ™ могут занимать всего 20 футов. BackLoop SpaceSaver ™ обеспечивает подачу с сервоприводом, протяжными выпрямителями и мощными приводами и позволяет безопасно обрабатывать материалы толщиной до 1/2 дюйма, сохраняя при этом точные допуски на подачу.Эти линии оснащены ножевыми ножами / нитевдевателями / дебендерами с ограничителем катушки, обеспечивающими заправку материала от рулона к прессу без помощи рук.

Линии подачи UnderLoop SpaceSaver ™ могут занимать всего 15 футов. Эти линии оснащены сервоприводом подачи с пилотными протяжными правильными машинами, что делает их идеальными для применения в прогрессивных штампах. Петля развернута непосредственно под катушкой катушки для экономии места. Линия имеет общую основу, которая связывает все оборудование вместе для облегчения настройки и установки.Системы UnderLoop SpaceSaver ™ доступны в конфигурациях с одним и двумя барабанами, с грузовой тележкой или без нее.

Наш самый гибкий вариант — это наш LoopSelect SpaceSaver. ™ Эта конструкция имеет выбираемый контур управления. Режим переднего контура позволяет обрабатывать легкие материалы при большой длине подачи и более высоких скоростях. Режим обратной петли позволяет обрабатывать тяжелые материалы за счет образования петли с часовой пружиной под катушкой.

---

Линии опор для рулонов

Dallas могут быть отличным выбором для безопасной работы с толстыми материалами.В зависимости от стиля системы площадь основания линии подачи также может быть довольно компактной. Линии люльки варьируются от 4000 до 50000 фунтов. вместимостью и шириной до 84 дюймов. На линиях такого типа можно успешно использовать тяжелые и высокопрочные материалы. При правильном оснащении эти системы могут использоваться для вырубки, прогрессивной штамповки и даже для переноса стандартных (не косметических) материалов. Обратите внимание на некоторые способы настройки линий подставки ниже…

Люлька с верхним дефлектором — это обычная конфигурация для люльки.Катушка перемещается через валки гнезда рамы и узел прижимного валка вверх по верхнему дефлектору, где хранится петля. Материал перемещается по желобу к серво-подаче с протяжным выпрямителем, что обеспечивает эффективную и компактную подающую линию большой толщины. В качестве альтернативы при необходимости выпрямитель с электроприводом может заменить прижимной ролик в основании люльки. Можно добавить множество опций, которые помогут безопасно обрабатывать толстые материалы.

Подставка / выпрямитель / податчик Xtreme-Duty — эта конструкция идеально подходит для работы с очень толстыми материалами при минимальной занимаемой площади.Люлька, правильное устройство и устройство подачи объединены в одну машину с использованием одного или двух сервоприводов для точного позиционирования подачи. Добавление опции пилотной разблокировки к верхним правильным роликам может повысить гибкость системы как при вырубке, так и при использовании прогрессивных (пилотируемых) штампов.

Комбинированная подставка / выпрямитель — Эта конструкция объединяет подставку и выпрямитель с электроприводом в одно целое. Материал разматывается сверху и закручивается в провисшую петлю перед выпрямителем.Сервопривод может быть установлен в шкафу или на прессе, чтобы завершить линию подачи. Для повышения безопасности оператора можно добавить дополнительные устройства для нарезания резьбы «свободные руки».

---

Устранение лишних сборов за обработку дорожных сборов за счет установки линии поперечной резки (CTL) Dallas Industries. Линии Dallas CTL включают обычную линию подачи Dallas или линию подачи Space Saver с гидравлическими или механическими ножницами. Также можно добавить систему штабелирования для автоматизации штабелирования и обработки заготовок. Заполняя внутренние дорожные сборы, наши клиенты могут сэкономить деньги на оплате внешних дорожных сборов.Запасами можно эффективно управлять, поскольку заготовки можно разрезать до нужного размера и необходимого количества. Линии Dallas CTL могут иметь ширину от 6 до 72 дюймов и вес рулонов от 2 500 фунтов. до 60 000 фунтов. с широким диапазоном толщин и пределов текучести, пригодных для эксплуатации. Могут быть добавлены параметры, помогающие при работе с косметическими немаркирующими материалами, а также добавление AutoSet для простой настройки линии.

Выбор стиля лески катушки (обычная, компактная и т. Д.).) во многом зависит от производимого продукта и доступного пространства. Требуя наибольшего пространства, обычная линия обеспечивает максимальную универсальность для самого широкого диапазона толщины материала и выхода. Кроме того, это лучший выбор для поверхностно-ответственных применений. Если на полу мало места, лучше всего подойдет одна из наших линий SpaceSaver. Чтобы снизить капиталовложения при работе с материалами малого калибра, рассмотрите возможность использования сервопривода с протяжным выпрямителем и мотовила с электроприводом (показано).

Варианты ножниц включают пневматические, гидравлические и механические.Характеристики материала, скорость резания и бюджет — все это играет важную роль в определении наилучшего сдвига. То же самое и с вариантами штабелирования. Штабелеры могут быть такими же простыми, как вертикальный штабелеукладчик для нечувствительных материалов или пальцевый штабелеукладчик для более хрупких материалов. Любой из этих штабелеукладчиков может иметь подъемный стол (с приводом или без него) или конвейер (роликовый или цепной), расположенный под ними для работы с заготовками.

Процедура и инструкции — Vibromatic Co., Inc.

При включенном контроллере переменной скорости и надлежащем уровне деталей в барабане установите шкалу на 35–40% входного напряжения.

На этом этапе должно быть обнаружено движение некоторых деталей. Если скорость подачи слишком низкая, медленно увеличивайте настройку контроллера, пока не будет достигнута желаемая скорость подачи. Когда 80% входного напряжения использовалось без достижения желаемой амплитуды или наблюдается чрезмерная или спорадическая вибрация, проверьте точки помех, в которых что-то может контактировать с чашей или базовым приводом, затем выполните следующие методы настройки для достижения максимальной эффективности:

Ослабляйте болт на любом из блоков пружинных зажимов (предпочтительно нижний болт) очень постепенно, пока блок не разгонится или не замедлится.Если агрегат разгоняется, значит, он перегибается. Если устройство чрезмерно пружинит, необходимо снять самую тонкую пружину с двух противоположных подвесок. При замене пружин их необходимо затянуть в соответствии с требованиями к крутящему моменту базового блока.

Если после этого изменения показания недостаточной пружины (если агрегат замедляется при ослаблении болта), более тонкие пружины необходимо добавить обратно к двум противоположным подвескам. ВАЖНЫЙ! Для обеспечения согласованности и равномерного движения подачи количество пружин в противолежащих пакетах пружин должно быть одинаковым.

Базовый блок должен быть немного перестроен, но степень перестройки должна быть установлена. Перенастроенное состояние — хороший признак того, что все болты затянуты и все пружины в хорошем состоянии.

Пружины имеют тенденцию к затвердеванию на базовом приводном блоке, который работал в течение определенного периода времени, что приводит к его переналадке. Та же процедура, что описана в (1.), должна использоваться, чтобы определить, существует ли это условие.

Если после добавления пружины устройство показывает, что оно все еще недостаточно подрессорено, проверьте пружину, которая может быть треснута или сломана.Обычно это происходит в нижней части пружины, рядом с подвеской пружинного зажима. В некоторых случаях трещину невозможно увидеть из-за краски или из-за того, что она не может быть полностью видна, ее следует удалить и внимательно осмотреть на предмет микротрещин.

Убедитесь, что болты достаточно длинные, чтобы прикрепить пружины к пружинным подвескам. Например, если была добавлена ​​пружина толщиной 5/16 дюйма, резьбы для удержания пружин будет на 5/16 дюймов меньше.При затяжке резьба может сорваться, и прибор будет давать ложные показания настройки. То же самое касается болтов, удерживающих якорь, или гаек зажима чаши. Отверстия для этих болтов глухие, поэтому, если болт выйдет наружу, он будет казаться затянутым, хотя на самом деле это не так. Эта ситуация вызовет ложные показания в процессе настройки.

Еще одним фактором, влияющим на настройку, является растяжение болтов, которыми крепятся пружины. Мы используем болты класса «5», которые специально закалены для обеспечения долговечности, чтобы этого не произошло.

На настройку базового привода влияет разрыв или трещина сварного шва в любом месте приводного узла или:

(a) Монтажный фланец чаши.

(б) Трасса или юбки.

(c) Дно возвратного поддона.

(d) распорки, стенка поддона, зона разгрузки (как правило, эти условия создают посторонний шум и легко обнаруживаются).

Еще одно состояние, которое иногда возникает и которое очень трудно обнаружить, — это болты, которые удерживают резиновые ножки на базовом приводе, откатываясь назад, вызывая прочный контакт между приводным блоком и монтажной поверхностью.Это может привести к неправильному прочтению настройки. Способ проверить это условие, чтобы удалить устройство из общей базовой пластины и поднимите ее вверх так, что ноги подвергаются и затяните крепежные винты.

Очень важно, чтобы зажимные гайки, крепящие дежу к основному приводу, были плотно затянуты. При повторной установке или перемещении дежи на базовом приводном блоке используйте трубу от 12 ″ до 15 ″ для устройств от 9 ″ до 15 ″ и одну от 36 ″ до 48 ″ для устройств от 18 ″ до 36 ″. Это дает необходимый рычаг для затягивания болтов.(Для достижения наилучших результатов используйте динамометрический ключ). Кроме того, никогда не вытягивайте дежу даже слегка из зажимных гаек, чтобы совместить ее с существующей направляющей. Вместо этого используйте винты домкрата (для выравнивания и регулировки высоты), которые встроены в каждый привод LP в качестве стандартной детали. Если чаша неровная, детали могут упасть или смещаться с гусеницы до попадания в селектор, что приведет к застреванию гусениц, неправильной ориентации деталей и снижению скорости подачи. Питатель должен быть ровным, чтобы обеспечить правильное движение подачи.

Другая проблема может возникнуть из-за отсутствия тонкой прокладки (проставки пружины) между пружинами при их замене или добавлении. Эти проставки очень важны. Если один из них не указан, это отрицательно повлияет на настройку. Если прокладка недоступна, ее следует изготовить и установить. Не выбирайте легкий выход и не пытайтесь обойтись без него. Позже это вызовет еще больше проблем.

Скорость подачи снизится, если все болты, которыми резиновые ножки крепятся к монтажной пластине, не будут надежно закреплены.Эти болты предназначены для предотвращения вращения блока на пластине. Когда привод надежно закреплен на плите, оптимальное движение подачи будет передано вибрационной чаше.

Также убедитесь, что отверстия просверлены по центру и что резиновые ножки не растягиваются при затягивании. Это предотвратит проблемы с настройкой.

Если гравитационная или линейная гусеница соединена с вибрационным барабаном, это может отрицательно повлиять на движение подачи. Решение состоит в том, чтобы использовать независимую направляющую для перемещения деталей из разгрузочного отверстия барабана.

Если в чаше питателя есть «мертвые точки», чаще всего проблему можно найти, посмотрев на 180 градусов от местоположения этих «мертвых точек». Как правило, масса добавляется без уравновешивания чаши, зазор в змеевике установлен неправильно, имеется сломанный сварной шов, сломанная пружина или ослабленный болт пружины. Любое из этих условий может усугубить проблему.

ТРЕБОВАНИЯ К МОМЕНТУ МОМЕНТА

БОЛТЫ ЗАЖИМНОЙ ГАЙКИ
Размер блока	Размер болта	Момент затяжки
LP-6	LP-6 -9	3 / 8-24	Затяжка гаечного ключа
LP-12	3 / 8-24	50 футовфунты.
LP-15	3 / 8-24	50 футо-фунтов.
LP-18	5 / 8-18	165 фут-фунт.
LP-22	5 / 8-18	165 футо-фунтов.
LP-28	5 / 8-18	165 футо-фунтов.
LP-36	1 5 / 8-18	165 футо-фунтов.

Торцевой ключ 9039 LP 9

БОЛТЫ МОНТАЖНОЙ ПРУЖИНЫ
Размер блока	Размер болта	Момент затяжки
LP-6	1/41011	1 / 2-20	80 фут. фунты.
LP-12	5 / 8-18	165 фут-фунт.
LP-15	5 / 8-18	165 футо-фунтов.
LP-18	7 / 8-14	351 фут-фунт.
LP-22	7 / 8-14	351 фут-фунт.
LP-28	7 / 8-14	351 фут-фунт.
LP-36	7 / 8-14	351 фут-фунт.

Установка и устранение неисправностей для прямолинейных приводов

Когда привод вибрационной прямой не передает мощность на горизонтальную вибрационную дорожку, это часто происходит по одной из следующих причин: контроль может быть неадекватным.

• Шнур от драйвера к контроллеру может быть неправильно подключен или поврежден.

• В контроллере драйвера прямой линии может перегореть предохранитель.

• Катушка может быть закорочена.

• Возможно, зазор между катушкой и якорем не отрегулирован.

• Между катушкой и якорем может застрять деталь или посторонний предмет.

• Прямой привод может контактировать с вибрирующей чашей или другим оборудованием, таким как станция эвакуации и размещения.

Когда прямой привод имеет недостаточную вибрацию или медленное, спорадическое или нерегулярное движение деталей, это обычно происходит по одной из следующих причин:

• Одна или несколько пружин в прямолинейном приводе могут треснуть или сломанный.

• Его можно установить на слишком тонкую опорную плиту, которая может вызвать изгиб, который поглотит полезную вибрацию.

• Опорная плита может быть установлена ​​неправильно, из-за недостаточной жесткости.Водитель прямой линии может быть установлен на общей опорной плите, что свесами машина основания. (Опорные плиты должны быть толщиной не менее 11/4 ″ с прочной опорой непосредственно под приводом).

• Болты, которыми гусеница крепится к алюминиевому верхнему элементу прямолинейного привода, могут быть ослаблены.

• Стол может быть не выровнен или наклонен неправильно.

• На поверхности гусеницы может скопиться посторонний материал.

• Зазор катушки может быть установлен неправильно. Зазор должен быть установлен как можно меньше, чтобы полюсные грани не задевали (грани полюсов должны быть параллельны).

• Напряжение на контроллере может колебаться.

• Драйвер прямой линии может потребовать перенастройки на источник питания, доступный в этом районе.

• Детали могут выходить за пределы допуска, иметь заусенцы, быть изогнутыми или деформированными, иметь на них масло, смазку для пресс-формы или какие-либо загрязнения, препятствующие правильному перемещению.

• Изменения конфигурации детали могут потребовать новой оснастки гусеницы и перенастройки драйвера прямой линии.

• Использование воздушных форсунок создает проблемы, если они неправильно настроены. (Установлено слишком высокое или слишком низкое давление). На что обратить внимание: загрязнен ли воздух? В воздушной линии есть вода или масло? Если это так, это загрязнение будет накапливаться на беговых поверхностях гусеницы и создавать условия, которые замедлят движение детали или фактически останавливают его.Весь воздух, поступающий в систему подачи, должен быть осушенным, фильтрованным и регулируемым для достижения максимальной эффективности. Необходимо использовать регулятор, чтобы обеспечить постоянный поток, исключая фактор высокого и низкого давления, и каждая воздушная струя должна измеряться с помощью отдельного клапана управления потоком. Следует избегать крепления жестких линий или жестких пластиковых трубок, так как они гасят вибрацию и вызывают помехи с давлением деталей, а также другие проблемы с настройкой. Следует использовать гибкую нейлоновую трубку или другую мягкую гибкую трубку для предотвращения помех от вибрации от вибрирующего прямолинейного привода.

• Драйвер прямой вибрации может быть настроен неправильно. Тюнинг заключается в добавлении или удалении пружин. Это уравновешивает натяжение пружины пропорционально весу гусеницы.

• Источник питания от контроллера может иметь неправильную частоту (убедитесь, что переключатель на плате питания находится в правильном положении для 60 Гц, постоянного или 120 Гц, переменного тока).

Процедуры для драйверов прямой линии

Для проверки настройки драйверов прямой линии необходимо использовать следующую процедуру:

• ВАЖНО! Перед настройкой устройства убедитесь, что пружины не сломаны или не сломаны, ВСЕ болты затянуты, а полюсные поверхности магнита установлены на надлежащий зазор.Когда регулятор переменной скорости находится на рельсах, заполненных деталями, установите шкалу на 35–40% входного напряжения. На этом этапе должно быть обнаружено движение некоторых частей. Если скорость подачи слишком низкая, медленно увеличивайте настройку контроллера, пока не будет достигнута желаемая скорость подачи. Когда 80% входного напряжения использовалось без достижения желаемой амплитуды или наблюдается чрезмерная или спорадическая вибрация, проверьте точки помех, где что-то может контактировать с гусеницей или драйвером, затем выполните следующие проверки настройки для максимальной производительности:
• Ослабьте верхний болт пакета пружины на любом из блоков пружинного зажима (предпочтительно нижний болт), очень постепенно, примерно на пол-оборота, пока прямолинейный приводной механизм не ускорится или не замедлится.Если он ускоряется, значит, он излишне пружинит. Если он перегибается, необходимо удалить самую тонкую пружину из пакета пружин с наибольшим количеством пружин. Если после этого изменения показание недостаточной пружины (если блок замедляется при ослаблении болта), более тонкие пружины должны быть добавлены обратно в пакет пружин с наименьшим количеством пружин. Он должен быть немного перестроен, но степень перестройки должна быть установлена. Перенастроенное состояние — хороший признак того, что все болты затянуты и все пружины в хорошем состоянии.
• Если драйвер прямой линии указывает, что он все еще неправильно настроен после того, как пружина была добавлена ​​или удалена, повторите №1, пока не будет достигнута правильная настройка (однако необязательно иметь одинаковое количество пружин в каждом пакете). , они должны быть распределены как можно более равномерно).

• Убедитесь, что болты достаточно длинные, чтобы прикрепить пружины к подвескам пружин. Если были добавлены пружины, будет меньше нитей, чтобы удерживать их. При затяжке резьба может сорваться, и прибор будет давать ложные показания настройки.Большинство отверстий для этих болтов глухие, поэтому, если болт выйдет наружу, он будет казаться затянутым, хотя на самом деле это не так. Очень сложно проверить настройку линейного драйвера, пока этот фактор не будет исключен или устранен.

• Еще одним фактором, влияющим на настройку, является растяжение болтов, которыми крепятся пружины. Мы используем болты класса «5», которые специально закалены для повышения прочности. Убедитесь, что все болты пружины и «прижимные» болты и гайки затянуты.
• Другая проблема может возникнуть из-за отсутствия тонкой прокладки (проставки пружины) между пружинами при замене или добавлении пружин. Эти проставки очень важны. Если один из них не указан, он имеет отрицательное влияние. Настройка линии не может быть правильно оценена. Если прокладка недоступна, ее следует изготовить и установить. Не выбирайте легкий выход и не пытайтесь обойтись без него. Позже это вызовет еще больше проблем.

• Если прямая вибрирующая линия имеет мертвую зону на обоих концах, ее можно устранить, поместив дополнительные пружинные прокладки между пружиной и отливкой (верхний пакет пружин).Если передняя часть привода движется слишком медленно, добавьте проставки под нижним концом пакета передних пружин. Если задняя часть привода движется слишком медленно, добавьте проставки под верхним концом пакета задних пружин. Иногда, изменяя количество пружин в нижних пакетах пружин (изолирующая пружина), можно улучшить движение подачи. Иногда возникает необходимость заменить эти нижние пружины на стекловолокно.
• Приведенная выше информация относится к: Чашам виброматического питателя — системам чаши вибрационного питателя, включая вибрационные питатели, чаши вибрационного питателя из нержавеющей стали, Чаши питателя из поликарбоната, питатели деталей, виброприводы, вибрационные гусеницы, направляющие ролики, органы управления чашей питателя, бункеры для сыпучих материалов, дно Питатели, шумозащитные кожухи, сборочные механизмы, спусковые устройства, центробежные питатели, шаговые питатели, автоматические шуруповерты и системы обработки деталей, предлагаемые для обслуживания индустрии автоматизации во всем мире.

Змеевик CWP — оборудование и системы

ServoMax ® IV — серво-роликовая подача ServoMax IV®, усовершенствованные двух- и четырехвалковые сервоприводы подачи по-прежнему обладают улучшенными характеристиками по сравнению с конкурентами.Сервоприводы CWP обеспечивают беспрецедентный уровень детализации, включая увеличенную память заданий и выходной крутящий момент для большей производительности или повышенных производственных требований. Системы управления ServoMax IV также могут быть адаптированы к большинству существующих рулонных питателей с сервоприводом. Дополнительные модели включают в себя программируемый шаблон ServoMatrix®, ServoSensor® на основе оптического датчика и SpeedMatic®, который электронным образом привязан к движению пресса для большей гибкости и производительности. Стандартные характеристики: Консоль оператора с наклонным верхом Дисплей, удобный для оператора Уточнение длины подачи в движении простым нажатием клавиши +/- Точность до +/-.002 «положение рулона Толкательная подача: подает материал до заданной длины подачи Портативный выносной джог-джог с подвеской 20 футов (4 фута) для облегчения навинчивания 500 Память заданий Определение длины подачи простым нажатием клавиши в метрических единицах Возможность блокировки выпрямителя Возможность блокировки с помощью плотного контура Автоматический выбор хранилища заданий Предоставляется пакетный сброс, установка и счетчики производства отображаются во время работы 999999 размер партии Соответствует стандартам ANSI B-11-18 Возможность загрузки через RS-232 Опции: Выпрямитель сквозной вытяжной Высокоскоростной пневмоподъемник до 250 ходов в минуту Сервопневматический подъемник роликов до 400 ходов в минуту Регулируемый монтажный кронштейн, шкаф или напольная подставка Одноточечная или автоматическая смазка Ролики противоскольжения Боковые направляющие, регулируемые маховиком Кронштейн с электроприводом, регулировка высоты шкафа или подставки Технические характеристики ServoMax IV — подачи сервоприводов для стандартных режимов работы 2.75 дюймов, диаметр рулона Механические характеристики: Бесщеточные двигатели Прецизионная зубчатая передача Верхний подающий ролик с приводом от зубчатой ​​передачи кластера Подшипники с уплотнением Прижим и отпускание пневматического ролика Быстроразъемные направляющие с кулачковым замком Рулоны хромированные матовые по всей ширине Входные каскадные рулоны Двухлетняя гарантия на механическую часть и электронику Модель Макс.Ширина инвентаря Вместимость Полная ширина Длина подачи SMXIV6 6 дюймов (152,400 мм) 0,187 дюйма (4,750 мм) 999,999 (25,39 м) SMXIV12 12 дюймов (304,800 мм) 0,156 дюйма (3,962 мм) 999,999 (25,39 м) SMXIV18 18 дюймов (457,200 мм) 0,175 дюйма (3,175 мм) 999.999 (25,39 м) SMXIV24 24 дюйма (609,600 мм) 0,093 дюйма (2,362 мм) 999,999 (25,39 м) SMXIV30 30 дюймов (762,000 мм) 0,078 дюйма (1,981 мм) 999,999 (25,39 м) SMXIV36 36 дюймов (914,400 мм) 0,062 дюйма (1,575 мм) 999,999 (25,39 м) ServoMax IV — сервоприводы подачи большой емкости Диаметр рулона 4 дюйма Механические характеристики: Механическое преимущество 4: 1 для подъема и опускания ролика Бесщеточные двигатели Прецизионная зубчатая передача Подшипники с уплотнением Прижим и отпускание пневматического ролика Быстроразъемные направляющие с кулачковым замком Рулоны хромированные матовые по всей ширине Входные каскадные рулоны Боковые рамы толщиной 2 дюйма с двойными подшипниками Двухлетняя гарантия на механическую часть и электронику Модель Макс.Ширина инвентаря Вместимость Полная ширина Длина подачи SMXIV12H 12 дюймов (304,800 мм) 0,250 дюйма (6,350 мм) 999,999 (25,39 м) SMXIV18H 18 дюймов (457,200 мм) 0,187 дюйма (4,750 мм) 999,999 (25,39 м) SMXIV24H 24 дюйма (609,600 мм) .187 дюймов (4,750 мм) 999,999 (25,39 м) SMXIV30H 30 дюймов (762,000 мм) 0,156 дюйма (3,962 мм) 999,999 (25,39 м) SMXIV36H 36 дюймов (914,400 мм) 0,175 дюйма (3,175 мм) 999,999 (25,39 м) SMXIV42H 42 дюйма (1066,800 мм) 0,093 дюйма (2,362 мм) 999,999 (25,39 м) SMXIV48H 48 дюймов (1219.200 мм) 0,078 дюйма (1,981 мм) 999,999 (25,39 м) ServoMax IV — сервопривод для тяжелых условий эксплуатации 6 дюймов, диаметр рулона Механические характеристики: Механическое преимущество 4: 1 для подъема и опускания ролика Бесщеточные двигатели Прецизионная зубчатая передача Подшипники с уплотнением Прижим и отпускание пневматического ролика Быстроразъемные направляющие с кулачковым замком Рулоны хромированные матовые по всей ширине Входные каскадные рулоны Боковые рамы толщиной 2 дюйма с двойными подшипниками Двухлетняя гарантия на механическую часть и электронику Модель Макс.Ширина инвентаря Вместимость Полная ширина Длина подачи SMXIV12H6 12 дюймов (304,800 мм) 0,375 дюйма (9,525 мм) 999,999 (25,39 м) SMXIV18H6 18 дюймов (457,200 мм) 0,331 мм (8,331 мм) 999,999 (25,39 м) SMXIV24H6 24 дюйма (609,600 мм) .281 дюймов (7,137 мм) 999,999 (25,39 м) SMXIV30H6 30 дюймов (762,000 мм) 0,265 дюйма (6,731 мм) 999,999 (25,39 м) SMXIV36H6 36 дюймов (914,400 мм) 0,250 дюйма (6,350 мм) 999,999 (25,39 м) SMXIV42H6 42 дюйма (1066,800 мм) 0,218 дюйма (5,537 мм) 999,999 (25.39м) SMXIV48H6 48 дюймов (1219.200 мм) 0,187 дюйма (4,750 мм) 999,999 (25,39 м) SMXIV54H6 54 дюйма (1371,600 мм) 0,171 дюйма (4,343 мм) 999,999 (25,39 м) SMXIV60H6 60 дюймов (1524,000 мм) 0,156 дюйма (3,962 мм) 999,999 (25,39 м) — НАЗАД В начало — ServoMatrix ® Система управления подачей ServoMatrix идеальна для приложений, требующих нескольких длин подачи в пределах шаблона.Программируемые выходы могут быть настроены для подачи питания во время движения для гибких штампов с затычками или в конце движения для станций штамповки и вырубки. Дополнительные программируемые выходы могут быть добавлены как опция. Определенный оператором счетчик партий можно использовать для отслеживания количества деталей, когда подача осуществляется в автоматическом режиме. Доступно для всех двухвалковых и четырехвалковых систем подачи CWP. Стандартные характеристики: До десяти (10) различных длин подачи в пределах шаблона (20 и более длин доступны как опция) До 99 повторов каждой длины Объем памяти заданий до 150 заданий Абсолютное позиционирование материала исключает накопление в течение шаблона Сервосенсор ® Система контроля подачи ServoSensor идеальна для любого применения, требующего точной точности предварительно напечатанной поверхности.Он позволяет точно позиционировать материал за счет точной обратной связи от оптического датчика. Элемент управления ServoSensor позволяет оператору запрограммировать заданную длину подачи в качестве основы для перемещения, при этом подача перемещается на заданное расстояние, а затем «ищет» входные данные от датчика на основе предварительно запрограммированного контраста. Доступно для всех двухвалковых и четырехвалковых систем подачи CWP. SpeedMatic ® Система управления подачей SpeedMatic включает движение роликового питателя, которое электронно согласовано с движением пресса или ножниц, что обеспечивает максимальную гибкость и производительность.Контроллер использует сигнал резольвера, установленного на прессе или ножницах, для определения скорости ускорения сервопривода. Все движения устройства подачи и освобождения ролика определяются позиционно и электронно связаны с положением пресса или сдвига. Скорость сервоподачи регулируется автоматически по мере регулировки скорости пресса. В результате получается очень плавный профиль скорости при любой скорости пресса. Контроллер можно адаптировать к большинству существующих рулонных питателей с сервоприводом. Стандартные характеристики: Восемь (8) выходов с регулируемой подачей Три (3) выхода программируются для синхронизации аксессуаров системы с циклом прессования Автоматическая подача, завершение длины подачи, выполнение задания, завершение партии и вывод ошибок подачи Дополнительные выходы опционально Память до 500 заданий или наборов деталей — НАЗАД В начало —

Конструкция вибропитателя

— складирование и возврат

Расширяющееся применение вибропитателей для управления потоком сыпучих материалов и их адаптация к требованиям обработки вызвали значительный интерес к системам складирования и утилизации.Общая конструкция этих агрегатов представляет собой желоб (или платформу) для транспортировки материала, приводимый в движение системой вибрационных сил. Гибкость и разнообразие конструкций ограничивается только изобретательностью инженеров-конструкторов. Основное движение вибрационного желоба или рабочего органа — это управляемая направленная линейная вибрация, которая вызывает подбрасывание или подпрыгивание материала. Скорость перемещения материала варьируется от 0 до примерно 100 футов в минуту, в зависимости от комбинации частоты, амплитуды и угла наклона вибрации.

Установка вибропитателей на более чем 300 электростанциях доказала надежность и экономичность конструкции этих питателей. Разработчики систем должны применять улучшенные конструкции для управления потоком угля или других сыпучих материалов из хранилища, включая полное рассмотрение контроля за пылью и загрязнением. Автоматизированные системы транспортировки угля должны включать требования к персоналу и техническому обслуживанию оборудования при оценке любой компоновки. Общие эксплуатационные расходы в системе транспортировки материалов перекладываются на потребителя в цене на энергию.Сведение к минимуму использования бульдозеров и мобильного оборудования снижает количество «летучих» проблем с пылью и повышает надежность системы. Эффективное и экономичное хранение, перемещение и управление крупнотоннажными погрузочно-разгрузочными установками — системами загрузки и разгрузки составных поездов, хранения, смешивания и утилизации — зависят от правильного применения и конструкции вибрационных питателей.

Что такое вибрационные питатели? Вибропитатели

в основном применяются для функции управления для измерения или управления потоком материала из бункера, бункера или штабеля, почти так же, как диафрагма или клапан управления потоком в гидравлической системе.В аналогичном смысле питатели могут использоваться с фиксированной скоростью, например, с отверстием, или с регулируемой скоростью, в качестве клапана. Питатели поддерживаются структурой или подвешены бункера с помощью кабелей с мягкими пружинами, чтобы изолировать вибрацию палубы от опорной конструкции. Производительность варьируется от нескольких фунтов до 5000 тонн в час и более.

Преимущества вибропитателей Вибропитатели

в основном применяются для функции управления для измерения или управления потоком материала из бункера, бункера или штабеля, почти так же, как диафрагма или клапан управления потоком в гидравлической системе.В аналогичном смысле питатели могут использоваться с фиксированной скоростью, например, с отверстием, или с регулируемой скоростью, в качестве клапана. Питатели поддерживаются структурой или подвешены бункера с помощью кабелей с мягкими пружинами, чтобы изолировать вибрацию палубы от опорной конструкции. Производительность варьируется от нескольких фунтов до 5000 тонн в час и более.

Некоторые из основных преимуществ вибропитателей по сравнению с другими типами устройств подачи сыпучих материалов — это возможность использования полноразмерных отверстий бункера для уменьшения закупоривания и обеспечения свободного потока материала.Этот свободный поток происходит через вибрирующий материал в горловине бункера, что устраняет необходимость в вибраторах бункера. В большинстве случаев поддон вибрационного питателя устраняет необходимость в реечных заслонках и шестеренчатых заслонках и других запорных устройствах над питателями, поскольку поддон питателя функционирует как запорная пластина. Конструкция установки позволяет производить замену приводного механизма без снятия кормушки. Снижены требования к высоте и значительная экономия при строительстве котлована или туннеля и устранении ворот.Устранение ворот также способствует свободному беспрепятственному потоку материала. Что касается технологических требований, то возможность изменять контроль подачи от абсолютного нуля до максимума в ответ на сигналы измерительных приборов отвечает проектным требованиям для автоматизированных систем смешивания и регенерации. Отсутствие обратного хода, такое как ленточные питатели, исключает скребки и просыпание. Они могут быть разработаны для пыленепроницаемых приложений.

Вибрационный питатель Типы конструкций:

Механизм создания вибрационных сил можно классифицировать следующим образом:

1. Прямое усилие типа , в котором 100 процентов вибрационных сил создается тяжелыми центробежными противовесами. Возникающие силы передаются непосредственно на палубу через усиленные подшипники. Линейное движение может быть создано за счет использования вращающихся в противоположных направлениях валов с зубчатыми передачами, работающими в масляной ванне и приводимыми через клиновой ремень. В других конструкциях используются два синхронизирующих двигателя с противовесами, установленными на валу двигателя. Как правило, питатель прямого действия применяется в качестве питателя с постоянной скоростью.Скорость подачи можно регулировать путем изменения наклона поддона, размера отверстия бункера или изменения величины противовеса и хода. В некоторых случаях для изменения частоты и скорости подачи применяются механические или электрические приводы с регулируемой скоростью, но диапазон регулирования и регулирования ограничен. Ход и производительность зависят от открытия бункера и количества материала на подающем лотке.

2. Типы с непрямой силой, более известные как блоки резонансной или собственной частоты, генерируют вибрационные силы из относительно небольшой возбуждающей силы, которая усиливается за счет применения вторичной системы пружина-масса.В большинстве конструкций питатели собственной частоты «настроены» на механическую собственную частоту выше рабочей частоты привода, чтобы предотвратить чрезмерное демпфирующее действие нагрузки напора материала, особенно в более крупных агрегатах с большими отверстиями бункера или большими возможностями. Термин «субрезонансный» используется для описания этих устройств.

Принцип работы на собственных частотах:

Вибропитатель с резонансной или собственной частотой предназначен для управления потоком сыпучих материалов с использованием принципа усиления двухмассовой пружинной системы с постоянной возбуждающей силой.Первичный двигатель — это стандартный двигатель переменного тока с короткозамкнутым ротором. Небольшие эксцентриковые противовесы, установленные на двойном удлиненном валу двигателя с короткозамкнутым ротором в узле возбудителя, создают постоянную вращающую возбуждающую силу. Такая конструкция привода полностью исключает необходимость в тяжелых подшипниках, клиноременных приводах, ограждениях, электрических цепях заглушек, реле давления, зубчатых передачах и проблемах со смазкой. В других конструкциях используется неуравновешенный эксцентриковый вал, приводимый в движение ремнями от двигателя с отдельной опорой, предназначенного для работы в условиях вибрации.Составляющая вращающей возбуждающей силы, соответствующая желаемому ходу питателя, усиливается спиральными или полимерными пружинами, создавая мощное прямолинейное передаточное действие на платформе. Скорость двигателя с короткозамкнутым ротором изменяется менее чем на 1-1 / 2% с отклонением +/- 10 процентов. Постоянная вращающая возбуждающая сила обеспечивает точное управление подачей независимо от нормальных колебаний напряжения.

Полная пружинная система вибропитателя спроектирована так, что амплитудно-частотная характеристика двухмассовой системы такова, что чем больше влияние материала, тем больше усиление системы пружина-груз.Это приводит к автоматическому увеличению усиленной силы возбудителя, которая естественным образом компенсирует нагрузку на головку материала и влияние веса. Эта характеристика предотвращения демпфирования приводит к точному регулированию объемной скорости подачи независимо от изменений нагрузки напора материала.

Электромагнитные фидеры нашли широкое применение. Эти устройства выполнены в виде двухмассовых пружинных систем, в которых поддон или дека установлены на группе листовых рессор, которые жестко прикреплены к относительно большей импульсной массе.Переменный или пульсирующий постоянный ток создает возбуждающую магнитную силу между якорем и катушками возбуждения, которые обычно устанавливаются на импульсной массе. Переменная амплитуда достигается с помощью реостата и выпрямительного оборудования или трансформаторов переменного напряжения. Электромагнитные блоки обычно чувствительны к напорным нагрузкам материала и колебаниям напряжения. В некоторых приложениях используются электронные схемы и оборудование для регулирования напряжения.

Управление в конструкции вибропитателя

Максимальная скорость подачи может быть «фиксированной» или задана путем регулировки небольших эксцентриковых грузов, расположенных на двигателе или вибрирующем валу.Ход также можно отрегулировать с помощью настроечных пружин для изменения резонансного эффекта. Некоторые конструкции пытаются контролировать скорость подачи, изменяя частоту вращения двигателя с короткозамкнутым ротором с помощью регуляторов SCR или трансформаторов переменного напряжения. Этот метод настройки управления подходит для относительно ограниченных диапазонов. Вибрационные питатели, как и те, на общей Кинематике, подвешено на цилиндрических пружинах, чтобы изолировать движение от опорной конструкции. Собственная частота системы подвески обычно составляет 50% от рабочей скорости двигателя питателя.Уменьшение числа оборотов двигателя питателя приближается к собственной частоте системы подвески, так что в какой-то момент подача становится неустойчивой или вызывает проблемы в системе подвески. Другие конструкции могут иметь внутренние конструкции привода, которые также неустойчиво реагируют на приводы с регулируемой скоростью. Для приложений, требующих максимально регулируемого управления скоростью подачи, бесступенчатая и бесступенчатая скорость подачи достигается за счет использования колеса противовеса с регулируемой силой на каждом из выдвинутых валов двигателя.

Эта конструкция вибрационного питателя обеспечивает линейное управление от нуля до максимальной скорости подачи. Управление противовесом с переменной силой изменяет возбуждающую силу, изменяя только на эффект противовеса, а не скорость двигателя. Поскольку сигнал давления воздуха или гидравлического давления изменяется от нуля до максимума, неуравновешенные силы изменяются пропорционально. Скорость двигателя остается постоянной. Поскольку двигатель с короткозамкнутым ротором конструкции NEMA всегда работает с полным крутящим моментом, он может «останавливать и возобновлять» подачу при любой мощности, даже 5000 т / ч.Система управления точно и плавно реагирует на любой ручной, пневматический, гидравлический или электронный входной сигнал — датчик нагрузки, конвейерные весы, компьютер — для полностью автоматизированной работы.

Нижняя часть бункера и геометрия загрузочного отверстия

Так как большинство применений связаны с сыпучими материалами, типичная компоновка состоит из бункера с вибрационным питателем, установленным внизу, для подачи материала на конвейер, весы или обрабатывающее устройство.

Проекция вертикального отверстия бункера

Характеристики материала и гранулометрический состав обычно определяют наклон бункера или бункера, а также его отверстие.При определении размера отверстия бункера важно учитывать частицы самого большого размера, а также эффект закупоривания материала. Проектируемый вертикальный проем должен быть в два или три раза больше, чем большие куски. Для материалов с высокими перекрывающими характеристиками требуются соответствующие отверстия для обеспечения текучести. Большие проемы экономят пространство, но требуют питателей, способных работать с головными нагрузками. Еще одна особенность больших отверстий бункера — передача вибрации питателя-лотка непосредственно на материал для уменьшения образования перемычек, устранения необходимости в вибраторах бункера и обеспечения плавного равномерного потока материалов.Эти конструктивные факторы требуют, чтобы питатели могли работать под нагрузкой на материал с минимальным «демпфирующим» или «заглушающим» эффектом. Питатели Para-Mount II идеальны, поскольку они «настроены» на увеличение вибрационных сил для компенсации эффекта массы материала.

Проектируемый горизонтальный проем

Проектируемое горизонтальное отверстие определяется требованиями к размеру частиц и объему. Минимальное отверстие должно быть примерно в 1–1 / 2 раза больше размера самой большой шишки.Максимальный размер отверстия определяется объемной емкостью, соответствующей длине устройства подачи. Желательно включить скользящую пластину или заслонку для регулировки в полевых условиях.

Размер, уклон и длина кормушки

Требования к емкости определяют размеры и наклон подающего лотка. Объем питателя можно определить по формуле:

 A x V = Q
Q = куб. fpm
A = проектируемая горизонтальная площадь
V = средняя скорость материала через отверстие 

Спроецированная горизонтальная площадь является функцией проектируемого горизонтального отверстия и ширины подающего лотка.Средняя скорость материала будет зависеть от характеристик потока материала, коэффициента трения, наклона поддона питателя, длины и интенсивности вибрации.

Скорость материала будет варьироваться от 30 до 60 футов в минуту с наклонами от 0 до 20 градусов. Длина лотка питателя определяется углом естественного откоса материала и наклоном лотка. Поддон питателя должен быть достаточной длины, чтобы обеспечить полное отключение материала, когда питатель находится в состоянии покоя. Линия, проведенная от максимального отверстия под углом естественного откоса материала, должна пересекать лоток поддона, оставляя запас длины отсечки, чтобы учесть изменения в характеристиках материала.

Выбор размера питателя

Возможности выбора, указанные в таблице, являются руководством по выбору размера устройства подачи. Скорость подачи может широко варьироваться в зависимости от характеристик материала, таких как плотность, гранулометрический состав, содержание влаги и угол естественного откоса. Максимальная скорость подачи достигается за счет опускания лотка питателя в соответствии с открытием бункера и длиной питателя. Минимальная длина кормушки может определяться раскрытием бункера, наклоном кормушки и углом естественного откоса. Выберите кормушку подходящей длины, чтобы предотвратить промывку.Открытие бункера, необходимое для минимизации эффекта перекрытия бункера, может определять ширину и длину питателя. В некоторых случаях рассмотрение запаса или минимальной глубины туннеля оправдывает выбор размера больше, чем требуется для объемного расхода.

Желоб M Выбор материала Кормушки

могут иметь прочную конструкцию для работы в тяжелых условиях. Рамы сильно усилены. Плиты настила прикручены болтами к лонжеронам швеллеров и легко заменяются.Настилы доступны из низкоуглеродистой, стойкой к истиранию стали, нержавеющей стали или специальных сплавов, что позволяет использовать широкий спектр материалов в соответствии с требованиями применения. Толщина от 10 га. до 1 ″ ширины от 18 ″ до 144 ″. Вкладыши также доступны из вышеперечисленных материалов, а также из резины, пластика или керамики. При необходимости могут быть поставлены пылезащитные крышки.

При выборе конструкции вибропитателя следует выбирать облицовочные материалы с учетом обрабатываемого материала, а также экономических факторов.Для чрезвычайно абразивных материалов керамические футеровки в виде плиток из оксида алюминия высокой плотности могут быть успешно установлены на плоском настиле с эпоксидными смолами. Это было очень успешным при использовании кокса, например, на сталелитейных заводах. Другим типом материала является полиэтиленовый пластик сверхвысокомолекулярного полимера (сверхвысокой молекулярной массы), используемый в качестве подкладки для абразивного, влажного мелкодисперсного материала. Это во многих случаях предотвращает налипание металлических настилов.

Очень распространенным материалом футеровки является нержавеющая сталь марки 304.Это особенно подходит для материалов, которые вызывают коррозию, а также подвержены износу. Материал из нержавеющей стали отлично подходит для этого применения, поскольку основное действие материала на питатель — это скользящее действие, которое полирует нержавеющую сталь до очень гладкой поверхности, предотвращая образование отложений, а также приводит к увеличению срока службы. Опыт показал, что питатели на электростанциях работают более 15 лет без заметного износа материала из нержавеющей стали 304. Многие настилы из сплавов, такие как T-1 и Jalloy, также могут использоваться для абразивных работ.

Новые разработки в питателях

Полностью закрытые питатели

Стандартные кормушки, которые были доступны, состоят из плоского поддона с относительно низкими сторонами. Для этого необходимо установить неподвижные юбки между бункером или отверстием для хранения и внутренней частью подающего лотка, чтобы удерживать материал, транспортируемый вибрирующим подающим лотком. Кроме того, возникла сложная конструктивная проблема, заключающаяся в обеспечении уплотнения от пыли или грязи между неподвижными юбками и поддоном вибрирующего питателя.Другая проблема заключалась в обеспечении удовлетворительного уплотнения между подающим лотком и любым пылесборником над конвейерной лентой или приемным желобом. В новой конструкции вибрационного питателя боковые юбки входят в состав питателя, образуя полностью закрытую конструкцию. Питатель имеет форму коробки с фланцевым входом и нижним фланцевым выходом, взаимодействующим с входным желобом и приемным желобом или бункером. В этом случае уплотнения никогда не соприкасаются с материалом, и их намного проще устанавливать и обслуживать.Блок подачи теперь может быть полностью пыленепроницаемым (или водонепроницаемым) и исключает любые утечки, возникающие при использовании обычных кормушек. Установка упрощена. Эта конструкция также устраняет проблему, возникающую при улавливании материала между неподвижными юбками и вибрирующим поддоном, что может привести к снижению производительности или полной «блокировке» поддона на неподвижных юбках в случае материала, который имеет тенденцию к спеканию или цементированию в неактивном состоянии .

Активатор / питатель (UN-COALER®)

В некоторых установках для управления потоком используется комбинация вибрирующего дна бункера или активатора сваи с вибрационным питателем.UN-COALER® сочетает в себе характеристики регулирования потока полностью закрытого вибрационного питателя с активирующим действием вибрирующим дном бункера для материала, чтобы обеспечить максимальное «просачивание» материала без сопутствующих проблем с промывкой или уплотнением. До сих пор было необходимо выбрать активатор круглого бункера, размер которого обеспечивает максимальный поток материала, и использовать вибрационный питатель для управления потоком и предотвращения промывки. Одно устройство может выполнять работу эффективно и экономично.

Конструкция представляет собой квадратную или прямоугольную коробчатую конструкцию с двумя симметричными «кормушками» в сочетании с центральным куполом.Геометрия пути потока материала аналогична требованиям для открытых лотковых питателей. Центральный купол является частью конструкции ящика и действует как активатор сваи или вибрирующее дно бункера.

Вся сборка подвергается горизонтальной вибрации с помощью механизма привода собственной частоты, идентичного по конструкции приводу питателя с витой пружиной. Через нижнюю прорезь материал подается на ленту для симметричного осаждения угля по центру, что обеспечивает идеальную загрузку ленты. Центральный купол создает вибрацию материала, чтобы уменьшить выгибание и вызвать поток в штабеле хранилища.Уплотнение простое и завершается установкой уплотнений, как показано на схемах.

При применении к любому типу хранилища сыпучих материалов активатор / питатель UN-COALER® увеличит объем рекуперируемого живого хранилища. Это особенно выгодно при использовании с вялыми, труднообрабатываемыми рудами, бурым углем и другими материалами с высоким трением частиц или плохим естественным углом естественного откоса. Доступны блоки с отверстиями до 12 футов x 12 футов или больше, в зависимости от вашего применения.Большие отверстия означают, что для достижения того же количества регенерации в реальном времени требуется меньшее количество единиц. Компактный низкий профиль уменьшает глубину туннеля. Прямоугольная форма обеспечивает простую конструкцию бункера без необходимости использования дорогостоящего круглого переходного элемента между бункером и активатором. UN-COALER® устанавливается на отдельной опоре. Изогнутый выключатель дуги, установленный над желобами для подачи материала, предназначен для передачи вибрационных сил в штабель для хранения без уплотнения материала. Его передние кромки снабжены регулируемыми перегородками, которые устанавливаются в соответствии с углом естественного откоса материала так же, как отсекающая заслонка на бункерах питателя.

Каждый UN-COALER® устанавливается на лапы на стальных спиральных изолирующих пружинах, поэтому крыша туннеля не должна быть спроектирована так, чтобы выдерживать вес устройства или любые динамические силы. Автоматизированные системы управления, приспособленные для реагирования на сигналы конвейерных весов, тензодатчиков или компьютеров, позволяют управлять UN-COALER® индивидуально или несколькими блоками для выборочного сбора практически из любой точки или комбинации точек вдоль туннеля. Низкопрофильная конструкция UN-COALER® снижает затраты на рытье фундамента, поскольку туннель не обязательно должен быть таким глубоким.Прямолинейные поверхности исключают сложную формовку бетона. Несколько движущихся механических частей UN-COALER® легко доступны из туннеля, что сводит к минимуму процедуры обслуживания.

Преимущества данной конструкции питателя:

• Большое вибрационное отверстие размером до 12 x 12 футов позволяет использовать большие разгрузочные отверстия бункера для большего объема откачки.
• Компактная низкопрофильная конструкция уменьшает глубину туннеля, что существенно снижает затраты на фундамент.
• Конструкции с фиксированной или переменной скоростью подачи позволяют работать в непрерывном режиме, обеспечивая равномерную подачу на конвейер регенерации.
• Устройство устанавливается непосредственно над ленточным конвейером и равномерно распределяет материал, что устраняет проблемы с отслеживанием ленты.
• Несколько движущихся механических частей легко обслуживаются из туннеля.
• UN-COALER® полностью смонтирован ниже уровня земли.
• Прямоугольная форма с прямыми поверхностями значительно упрощает конструкцию бункера, устраняет пыль, соединения и бетонные работы.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Восстановление гусеничного бункера:

Поскольку единичные поезда загружают огромное количество материала в большие бункеры, может потребоваться ряд питателей для равномерного распределения материала по ленточным конвейерам регенерации.Большое прямоугольное выходное отверстие питателей, установленных непосредственно над конвейером, обеспечивает максимальную просадку. Регулируемые дозаторы, оснащенные системой управления противовесом, точно реагируют на сигналы ленточных весов, тензодатчиков или компьютера, обеспечивая точное дозирование или смешивание. UN-COALER®S может применяться со значительной экономией глубины ямы.

Питатель дробилки:

Вибропитатели

могут поставляться в соответствии с отверстиями дробилки, чтобы обеспечить идеальную подачу полотна с равномерным распределением, чтобы гарантировать максимальную эффективность дробилки и равномерный срок службы элементов молотка.Низкопрофильная, компактная прямолинейная конструкция UN-COALER®, устанавливаемая непосредственно над дробилкой, упрощает установку бункера и пылезащитного уплотнения. Регулировка 100% линейной скорости подачи может контролироваться тензодатчиками амферической дробилки или загрузочного бункера. Длинная и узкая форма разгрузочного отверстия UN-COALER® обеспечивает идеальную конфигурацию для равномерного распределения материала на входе дробилки.

СИСТЕМЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

Основная цель любой системы регенерации — активировать большой объем хранимого материала, не прибегая к ручным манипуляциям, чтобы исключить образование ямок или сегрегацию.Кормушки можно использовать для получения максимального живого запаса в валках или силосных хранилищах. Конструкция систем, сокращающих использование бульдозеров, доказала свою эффективность с точки зрения эксплуатационных расходов и устранения большей части проблемы летучей пыли, создаваемой движущимся оборудованием.

Возврат валка:

На рисунке ниже показано расположение питателей, которое обеспечивает 100-процентную регенерацию материала и в то же время уменьшает требуемую площадь хранения. В этой системе материал извлекается из, по сути, живых складских свай через серию бункеров, находящихся ниже уровня грунта.Эти загрузочные бункеры являются смежными и расположены таким образом, чтобы позволить парам вибрирующих питателей, находящихся напротив друг друга, подавать на центральный ленточный конвейер. Питающие желоба закрыты, и привод может быть оснащен взрывозащищенными двигателями, что снижает проблемы запыленности и риск возгорания. Такая компоновка позволяет смешивать материалы различного состава или содержания, управляя соответствующими парами питателей вдоль кучи. Материал на 100% регенерируется из зоны живого хранения с помощью серии UN-COALER®, которые устанавливаются на лапах непосредственно под землей.Смежные бункеры расположены так, чтобы позволить UN-COALER®S подавать на центральную конвейерную ленту. Простые прямолинейные пылезащитные уплотнения на впускном и выпускном отверстиях устраняют проблемы с пылью и снижают риск взрыва. UN-COALER® монтируется полностью ниже уровня земли, что снижает опасность во время бульдозерных работ. Низкий профиль снижает глубину туннеля, а стоимость бетона снижается еще больше, поскольку блоки опираются на пол туннеля, а не подвешиваются над головой.

Склад амбарного типа

Этот тип складского помещения представляет собой V-образную щель с формой ванны, имеющую бетонные стены с уклоном 55 градусов, в некоторых случаях полностью закрытые металлическим зданием.В самой верхней части конструкции находится опрокидывающийся конвейер, который доставляет поступающий материал в любую точку бункера. Ряд активаторов / питателей UN-COALER® с размерами до 12 x 12 футов или больше размещены в прямоугольном туннеле для регенерации бетона, проходящем вдоль всего дна бункера, и расположены для обеспечения 100-процентной регенерации. Это идеальная схема для надежного и контролируемого смешивания. Любой процент материала может быть восстановлен одновременно из любой части кучи.Низкопрофильная конструкция UN-COALER® снижает затраты на рытье фундамента, поскольку туннель не должен быть таким глубоким. Прямолинейные поверхности исключают сложную формовку бетона и исключают необходимость в корпусе типа «типи», используемом с системами плуга. Несколько движущихся механических частей UN-COALER® легко доступны из туннеля, что сводит к минимуму процедуры обслуживания. Выгрузка происходит непосредственно на ленту, что устраняет проблемы с отслеживанием ленты. Квадратный или прямоугольный контур упрощает конструкцию загрузочного отверстия, бетонные работы и защиту от пыли.

Восстановление силоса

Быстрый и эффективный высокотоннажный метод регенерации угля из бетонных силосов заключается в использовании серии питателей для равномерного извлечения угля по всему дну силоса. Например, силос диаметром 70 футов будет использовать семь питателей, расположенных под квадратными отверстиями 10 футов, три непосредственно над лентой и два с каждой стороны, чтобы обеспечить разгрузку массового расхода и минимизировать проблемы сегрегации. Два или более бункера в тандеме облегчают смешивание.

Несколько блоков UN-COALER®, установленных поперек дна силоса, например, силоса диаметром 70 футов, потребуют только четырех блоков UN-COALER®, установленных в линию между наклонными разгрузочными желобами 60 градусов… по сравнению с как минимум семью обычные активаторы и кормушки. Значительная экономия средств достигается за счет меньшего количества единиц оборудования, более простых и менее дорогостоящих бетонных работ и процедур установки.